Uji Tekanan SAE AMS 2615G, Tekanan Hidraulik Sesuai Spesifikasi

SAE International adalah organisasi global yang menghubungkan, membimbing dan melatih para insinyur dan pakar teknis di industri kendaraan komersial, otomotif, dan ruang angkasa di seluruh dunia. Standar “Uji tekanan SAE AMS 2615G, tekanan hidraulik sesuai spesifikasi” yang dikembangkan oleh organisasi ini menjelaskan persyaratan dan prosedur untuk pengujian kebocoran tekanan hidraulik suku cadang.

Menurut standar ini, kelas pengujian berikut menentukan kebocoran yang diizinkan:

• Kelas A: Tidak boleh ada kebocoran yang terlihat
• Kelas B: Hingga 2 mL per menit
• Kelas C: Hingga 25 mL per menit untuk area apa pun yang terbatas pada lingkaran berdiameter 2 mm
• Kelas D: Kebocoran sangat lambat sehingga permukaan menjadi sedikit lembap atau basah
• Kelas E: Tingkat kebocoran tertentu

Jika kelas tidak ditentukan, Kelas A berlaku.

Meskipun bahan, metode, praktik dan proses yang dijelaskan atau dirujuk dalam standar ini mungkin melibatkan penggunaan bahan berbahaya, standar ini tidak membahas bahaya yang mungkin timbul dalam penggunaan tersebut. Pengguna bertanggung jawab sepenuhnya untuk mendapatkan informasi mengenai penggunaan bahan berbahaya secara aman dan tepat serta mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk memastikan kesehatan dan keselamatan semua personel yang terlibat.

Tekanan hidrolik adalah gaya yang menekan fluida di dalam pipa atau tabung. Ini diukur dalam pound per inci persegi (PSI) dan inilah yang menggerakkan sistem hidrolik seperti pompa dan katup. Dengan kata lain, tekanan hidrolik adalah jumlah gaya yang diterapkan pompa pada cairan atau gas. Ini diukur dalam pound per inci persegi (PSI). Tekanan hidrolik normal adalah antara 3000 dan 4000 PSI. Tekanan hidrolik digunakan dalam berbagai aplikasi seperti irigasi, pertambangan, pengeboran minyak dan manufaktur.

Beberapa sistem mungkin memiliki tekanan yang lebih tinggi atau lebih rendah tergantung pada jenis sistem hidrolik dan aplikasinya. Jika tekanan dalam sistem hidrolik terlalu tinggi, dapat merusak peralatan atau bahkan merusak pipa. Jika tekanan dalam sistem hidrolik terlalu rendah, hal ini dapat menyebabkan cairan mulai bocor dari sistem.

Tekanan hidrolik normal adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi kinerja mesin hidrolik Anda. Hal ini memungkinkan oli dalam sistem mengalir dengan bebas dan mendorong alat berat ke depan. Penting juga untuk mencegah kavitasi, yang dapat merusak peralatan dan menyebabkan penurunan kinerja.

Persyaratan teknis peralatan dalam standar SAE AMS 2615G dijelaskan sebagai berikut:

• Perlengkapan: Perlengkapan dan peralatan uji harus dirancang dan dibangun untuk menutup hanya lubang dan saluran yang diperlukan untuk memberi tekanan pada bagian tersebut dan untuk memungkinkan evaluasi 100 persen pada seluruh area bagian yang mungkin terjadi kebocoran. Desain tidak boleh memberikan tekanan apa pun pada bagian selain yang diberikan oleh lingkungan pengujian. Jika uji tekanan tidak dapat dilakukan tanpa menimbulkan tegangan tambahan, desain, termasuk jenis sambungan, harus disetujui oleh pembeli.
• Gasket: Bahan paking harus digunakan dengan sumbat atau pelat buta untuk mencegah kerusakan pada permukaan akhir saat menyegel. Flensa atau alat kelengkapan yang dirancang untuk digunakan dengan cincin-O atau gasket tertentu harus menggunakan yang digunakan untuk pengujian. Segel yang dibentuk di lokasi yang dapat menutupi cacat dimensi atau permukaan tidak boleh digunakan kecuali pada coran yang tidak dikerjakan dengan mesin.
• Port pembuangan: Port pembuangan dengan katup harus disediakan untuk mengeluarkan udara bertekanan.
• Instrumentasi: Alat pengukur tekanan dan pengukur aliran harus memiliki ruang putar atau keterbacaan yang memadai untuk memungkinkan pemantauan tekanan yang ditentukan, dengan kapasitas pengukur maksimum tidak lebih besar dari lima kali tekanan uji dan keterbacaan tidak kurang dari 5 persen tekanan uji. Indikator harus dikalibrasi menggunakan standar primer dalam waktu satu tahun penggunaan.
• Tangki atau saringan pengaman: Tangki atau saringan yang sesuai harus disediakan untuk melindungi operator jika terjadi kegagalan komponen.
• Oven pengeringan: Oven bersirkulasi udara harus digunakan untuk mengeringkan bagian yang terkena korosi.

Dalam standar ini, persyaratan teknis lingkungan pengujian dijelaskan sebagai berikut:

• Media uji: Air, cairan hidrolik, atau media uji berbahan dasar minyak bumi yang sesuai harus digunakan. Media uji harus inert terhadap bagian tersebut dan mempunyai viskositas 25 centistokes atau kurang.
• Pembersihan: Bagian tersebut harus dibersihkan secara menyeluruh dan dikeringkan sebelum pengujian untuk memastikan kebocoran terlihat. Partikel lepas, serutan bengkel mesin, oli, dan benda asing lainnya harus dihilangkan sebelum pengujian tekanan.
• Pengoperasian: Bagian atau subperakitan harus diuji setelah seluruh pemesinan, pembentukan, pemangkasan, pengelasan, pematrian, anodisasi, dan operasi serupa, dan sebelum penerapan perawatan permukaan pelindung lainnya seperti cat, pelapis, pelapis, dan pelapis permukaan yang mungkin menutupi atau menutupi area yang berpotensi bocor.

Di antara berbagai studi pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan layanan pengujian yang ditentukan dalam standar "Uji tekanan SAE AMS 2615G, tekanan hidrolik sesuai spesifikasi", dengan staf yang terlatih dan ahli serta tingkat lanjut peralatan teknologi.