DIN 51558-2 Pengujian Minyak Mineral - Penentuan Angka Netralisasi - Bagian 2: Titrasi dengan Indikator Warna, Minyak Isolasi

Standar “DIN 51558-2 Pengujian minyak mineral - Penentuan angka netralisasi - Bagian 2: Titrasi dengan indikator warna, minyak isolasi”, yang diterbitkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN), menjelaskan metode pengujian untuk menentukan angka netralisasi minyak isolasi, yaitu minyak mineral yang terutama digunakan sebagai cairan isolasi listrik pada transformator, kapasitor, kabel, dan peralatan serupa.

Angka netralisasi menunjukkan kandungan komponen asam dalam minyak. Angka ini berfungsi sebagai parameter kualitas dan kondisi yang penting.

• Minyak isolasi baru biasanya memiliki tingkat keasaman yang sangat rendah (mendekati nol atau sedikit asam).
• Selama penggunaan, oksidasi, tekanan termal, atau kontaminasi dapat meningkatkan jumlah netralisasi dengan menyebabkan pembentukan produk dekomposisi asam.
• Metode ini membantu menilai penuaan, stabilitas oksidasi, dan kebutuhan perawatan atau penggantian dengan mendeteksi perubahan relatif dalam kondisi oli dari waktu ke waktu.

Parameter ini sangat penting dalam industri kelistrikan untuk memantau kondisi oli transformator, karena keasaman yang berlebihan dapat mempercepat degradasi isolasi, korosi, atau pembentukan endapan.

Metode pengujiannya berupa titrasi indikator warna:

• Sampel minyak isolasi dilarutkan dalam campuran pelarut yang sesuai (biasanya toluena + etanol atau isopropanol).
• Indikator warna (biasanya p-naftolbenzena atau pewarna peka pH serupa) ditambahkan ke dalam larutan, yang memberikan warna khas jika terdapat asam.
• Larutan tersebut dititrasi dengan larutan kalium hidroksida alkoholik standar (misalnya, 0,1 mol/L atau 0,01 mol/L, tergantung pada keasaman yang diinginkan).
• Titik akhir tercapai ketika indikator berubah warna (dari oranye/merah menjadi hijau/biru, tergantung pada indikator yang digunakan).
• Angka netralisasi dihitung dan dinyatakan dalam mg KOH/g lemak (jumlah kalium hidroksida yang dibutuhkan untuk menetralkan komponen asam dalam 1 gram sampel).

Metode ini adalah teknik potensiometrik atau titik akhir visual yang dioptimalkan untuk tingkat keasaman yang biasanya sangat rendah yang ditemukan dalam minyak isolasi.

Meskipun standar DIN 51558-1 mencakup metode titrasi berbasis warna umum untuk minyak mineral lainnya (terutama bukan minyak isolasi), standar DIN 51558-2 disesuaikan dengan persyaratan khusus dan rentang keasaman rendah dari minyak transformator/isolasi. Metode ini sering digunakan bersamaan dengan pengujian lain seperti kadar air (Karl Fischer), tegangan tembus dielektrik, atau stabilitas oksidasi.

Metode ini tetap menjadi prosedur analitis klasik yang diterima secara luas di laboratorium pengujian perminyakan dan isolasi listrik di seluruh dunia.

Singkatnya, standar DIN 51558-2 mencakup metode pengujian untuk mengevaluasi efek korosif pelumas dan cairan terkait pada tembaga. Metode ini terutama digunakan untuk menentukan apakah minyak mineral, minyak roda gigi, cairan hidrolik, atau produk berbasis minyak bumi lainnya mengandung senyawa sulfur korosif atau zat agresif lainnya yang dapat merusak tembaga atau paduan tembaga.

Pengujian ini sangat penting khususnya untuk pelumas yang digunakan dalam sistem yang mengandung komponen-komponen berikut:

• Tanda zodiak perunggu
• Komponen beras
• Endapan tembaga
• Kumparan dan konektor listrik

Tujuan utama standar DIN 51558-2 adalah sebagai berikut:

• Untuk mengevaluasi kompatibilitas kimia antara pelumas dan tembaga.
• Mendeteksi keberadaan senyawa sulfur aktif.
• Untuk mencegah korosi dini pada komponen non-ferrous.
• Untuk memastikan keandalan sistem mekanis dalam jangka panjang.

Korosi tembaga dapat menyebabkan hal-hal berikut:

• Pengikisan permukaan
• Gesekan meningkat
• Kontaminasi sistem minyak
• Masa pakai peralatan yang lebih pendek

Metode pengujian ini didasarkan pada prinsip memaparkan strip tembaga yang dipoles ke pelumas di bawah kondisi suhu dan waktu yang terkontrol. Proses pengujian pada dasarnya mengikuti langkah-langkah berikut:

• Sebuah strip tembaga dipoles hingga permukaannya rata.
• Strip tersebut dicelupkan ke dalam minyak uji.
• Sampel dipanaskan hingga suhu tertentu (biasanya sekitar 100 derajat).
• Setelah jangka waktu paparan tertentu (misalnya, 3 jam), strip tersebut dilepas.
• Tingkat perubahan warna atau korosi dibandingkan secara visual menggunakan skala penilaian standar.

Setelah pengujian, strip tembaga dievaluasi menggunakan sistem klasifikasi yang biasanya berada dalam kisaran berikut:

• Kelas 1: Sedikit kusam (dapat diterima)
• Kelas 2-3: Perubahan warna sedang.
• Kelas 4 Korosi parah (tidak dapat diterima untuk banyak aplikasi)

Semakin gelap dan tidak beraturan perubahan warna pada permukaan, semakin agresif pelumas yang digunakan.

Standar DIN 51558-2 umumnya digunakan di bidang-bidang berikut:

• Oli roda gigi
• Oli mesin
• Cairan hidrolik
• Minyak turbin
• Cairan transmisi

Sektor-sektor yang bergantung pada tes ini adalah:

• Produksi otomotif
• mesin industri
• Produksi Energi
• teknik kelautan

Standar DIN 51558-2 secara teknis dapat dibandingkan dengan hal-hal berikut:

• ASTM D130 Korosi strip tembaga oleh produk minyak bumi.
• ISO 2160 Penentuan tingkat korosivitas terhadap tembaga.

Standar-standar ini mengikuti prinsip-prinsip yang serupa, tetapi kondisi pengujian spesifik (suhu, waktu, peringkat) mungkin berbeda.

Pengujian ini sangat penting dalam pengendalian mutu karena:

• Bahkan sejumlah kecil sulfur aktif dapat menyebabkan kerusakan.
• Produk korosi dapat mempercepat kerusakan oli.
• Produsen harus memverifikasi kompatibilitas pelumas dengan logam kuning.
• Banyak spesifikasi pabrikan peralatan asli mensyaratkan tembaga untuk lulus uji korosi.

Dalam industri seperti otomotif dan industri berat, pelumas yang tidak memenuhi standar DIN 51558-2 umumnya ditolak untuk digunakan dalam sistem yang mengandung paduan tembaga.

Kesimpulannya, standar DIN 51558-2 memainkan peran penting dalam mengevaluasi stabilitas kimia pelumas dan kompatibilitasnya dengan material tembaga. Dengan mendeteksi kecenderungan abrasif sejak dini, produsen dan pengguna dapat:

• Hal ini dapat mencegah kerusakan peralatan.
• Anda dapat memperpanjang interval servis.
• Hal ini dapat memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi teknis.
• Hal ini dapat meningkatkan keselamatan dan keandalan operasional.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan staf yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan klien, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu mereka dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar DIN 51558-2.