DIN 53100 Pelapisan Logam - Nikel Plus Kromium dan Tembaga Plus Nikel Plus Kromium Pelapisan Elektroplating pada Bahan Plastik

DIN 53100 Pelapisan Logam - Nikel Plus Kromium dan Tembaga Plus Nikel Plus Kromium Pelapisan Elektroplating pada Bahan Plastik

Standar “DIN 53100 Pelapisan logam - Pelapisan elektroplating nikel plus kromium dan tembaga plus nikel plus kromium pada bahan plastik”, yang diterbitkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN), menjelaskan persyaratan untuk pelapisan elektroplating logam yang diterapkan pada bahan plastik. Standar ini mendefinisikan spesifikasi teknis, persyaratan kualitas, dan metode pengujian untuk pelapisan elektroplating dekoratif dan fungsional yang diterapkan pada permukaan plastik. Pelapisan ini banyak digunakan untuk memberikan tampilan logam pada bagian plastik (permukaan seperti krom), memberikan perlindungan korosi, ketahanan aus, dan meningkatkan sifat permukaan.

DIN 53100 Pelapisan Logam - Nikel Plus Kromium dan Tembaga Plus Nikel Plus Kromium Pelapisan Elektroplating pada Bahan Plastik

Aplikasi tipikal meliputi:

  • Komponen interior dan eksterior otomotif (misalnya, gril, emblem, trim, gagang pintu, rangka)
  • Perlengkapan sanitasi dan aksesori kamar mandi
  • Casing untuk peralatan rumah tangga dan elektronik konsumen
  • Elemen dekoratif di berbagai industri

Dua sistem pelapisan utama adalah:

  • Nikel + Kromium
  • Tembaga + Nikel + Kromium

Pada sistem kedua, substrat tembaga meningkatkan daya rekat dan perataan pada permukaan plastik non-konduktif yang memerlukan perlakuan awal khusus (etsa, aktivasi, dan pelapisan kimia) sebelum pelapisan listrik.

Standar DIN 53100 secara umum membahas hal-hal berikut:

  • Persyaratan struktur lapisan dan ketebalan untuk berbagai kondisi penggunaan (misalnya, di dalam ruangan, di luar ruangan, paparan ekstrem)
  • Daya rekat antara lapisan dan bahan dasar plastik.
  • Ketahanan terhadap korosi (misalnya, uji CASS: tembaga melalui uji semprotan garam asam asetat yang dipercepat atau uji korosi lainnya)
  • Penampilan (kilap, homogenitas, bebas dari cacat seperti lubang, retak, atau terbakar)
  • Kekakuan dan keuletan lapisan
  • Mikroporositas/retakan mikro pada lapisan kromium (penting untuk kinerja korosi; kromium mikropori atau mikroretakan membantu mendistribusikan arus korosi)
  • Metode pengujian khusus, termasuk suplemen seperti Lampiran F (uji asam asetat glasial untuk ketahanan korosi).

Metode pengujian umumnya mengacu pada atau sesuai dengan standar internasional seperti ISO 4520, ISO 9227, ASTM B368 (uji CASS), dan lainnya.

Standar DIN 53100 sangat penting dalam industri otomotif, di mana komponen plastik berlapis krom harus memenuhi persyaratan estetika dan daya tahan yang tinggi dalam berbagai kondisi lingkungan. Banyak spesifikasi pabrikan peralatan asli otomotif (misalnya, VW, BMW, Mercedes) merujuk atau didasarkan pada standar DIN 53100 untuk komponen plastik berlapis. Standar ini juga berfungsi sebagai referensi teknis dalam perjanjian kualitas antara perusahaan pelapis, perusahaan pencetak plastik, dan pengguna akhir.

Sementara itu, standar internasional baru “ISO 12994 Pelapisan nikel plus krom untuk komponen plastik otomotif - Spesifikasi dan persyaratan pengujian” merujuk pada standar DIN 53100 sebagai dokumen normatif atau terkait. Hal ini menunjukkan harmonisasi bertahap menuju spesifikasi tingkat ISO di bidang ini.

Singkatnya, standar DIN 53100 mencakup metode untuk menentukan kekuatan sobek kertas dan karton, sifat mekanik penting yang digunakan dalam evaluasi bahan kemasan dan kertas cetak. Kekuatan sobek mengukur ketahanan kertas atau karton terhadap tekanan yang diterapkan tegak lurus terhadap permukaannya. Sifat ini sangat penting dalam aplikasi pengemasan di mana bahan perlu menahan tekanan internal atau eksternal selama pengangkutan dan penanganan.

Standar DIN 53100 menetapkan hal-hal berikut:

  • Metode pengujian terstandarisasi
  • Persyaratan peralatan yang ditentukan
  • Kondisi pengujian terkontrol
  • Prosedur perhitungan dan pelaporan

Tujuan utamanya adalah untuk memberikan hasil yang dapat direproduksi dan dibandingkan antara laboratorium dan produsen.

Metode ini didasarkan pada pengujian ledakan hidraulik, yang biasanya dilakukan menggunakan mesin pengujian ledakan tipe Mullen. Metode ini umumnya mengikuti langkah-langkah berikut:

  • Spesimen uji berbentuk lingkaran dijepit erat di antara dua cincin.
  • Diafragma karet di bawah sampel mengembang secara hidraulik.
  • Tekanan meningkat dengan laju yang terkontrol.
  • Tekanan di mana sampel pecah dicatat sebagai kekuatan pecah.
  • Hasilnya biasanya dinyatakan dalam kPa (kilopascal).

Peralatan berikut digunakan dalam pengujian:

  • Perangkat pengujian ketahanan ledakan yang telah dikalibrasi
  • Diafragma karet fleksibel
  • Alat pengukur tekanan dengan tingkat akurasi tertentu.
  • Perangkat kompresi yang memberikan tekanan merata.

Untuk mencegah pecah dini atau terlambat, laju peningkatan tekanan harus dikendalikan.

Kondisi pengujian didefinisikan sebagai berikut:

Untuk memastikan konsistensi, sampel harus sebagai berikut:

  • Sebaiknya dikondisikan dalam atmosfer standar (biasanya 23 derajat Celcius dan kelembapan relatif 50 persen).
  • Harus dipotong tanpa merusak tepinya.
  • Jika perlu, pengujian harus dilakukan dari kedua sisi.

Karena kelembapan sangat memengaruhi daya tahan kertas, pengkondisian lingkungan sangat penting.

Kekuatan pecah dihitung langsung dari tekanan maksimum yang diberikan pada saat terjadi pecah.

Laporan pengujian biasanya mencakup hal-hal berikut:

  • Deskripsi material
  • Lingkungan pengkondisian
  • Jumlah sampel yang diuji
  • Kekuatan ledakan rata-rata
  • Deviasi standar (jika diperlukan)

Standar DIN 53100 banyak digunakan di bidang-bidang berikut:

  • Kertas pembungkus
  • Bahan pelapis karton bergelombang
  • Kertas kraft
  • Produksi kardus
  • Laboratorium pengendalian mutu

Standar ini membantu produsen memverifikasi kinerja produk dan kesesuaian dengan spesifikasi pelanggan.

Standar DIN 53100 dianggap penting karena alasan-alasan berikut:

  • Ini menyediakan metodologi pengujian yang seragam.
  • Hal ini memungkinkan perbandingan internasional.
  • Hal ini mendukung sistem penjaminan mutu.
  • Hal ini membantu dalam pengembangan produk.
  • Hal ini mengurangi perselisihan antara pemasok dan pelanggan.

Meskipun padanan internasional banyak digunakan saat ini, standar DIN 53100 tetap memiliki nilai historis yang penting dan masih dirujuk dalam beberapa dokumen dan spesifikasi teknis.

Kesimpulannya, standar DIN 53100 menyediakan metode yang jelas dan andal untuk menentukan kekuatan sobek kertas dan karton. Dengan menstandarisasi prosedur dan kondisi pengujian, standar ini memastikan bahwa hasilnya konsisten, dapat diulang, dan bermakna untuk pengendalian mutu industri dan perbandingan produk.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan staf yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan klien, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu mereka dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar DIN 53100.

WhatsApp