EN ISO 17872 Penerapan Tanda Gores pada Lapisan Panel Logam untuk Pengujian Korosi

EN ISO 17872 Penerapan Tanda Gores pada Lapisan Panel Logam untuk Pengujian Korosi

Standar Eropa "EN ISO 17872 Cat dan pernis - Pedoman penerapan tanda gores melalui pelapis pada panel logam untuk uji korosi," yang kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode penggoresan baja berlapis atau benda uji untuk uji korosi di mana sistem pelapis telah diaplikasikan pada lapisan film kering dengan ketebalan kurang dari 500 μm. Standar ini hanya sebagai panduan dan didasarkan pada hasil uji coba kolaboratif tanpa pengujian korosi lanjutan untuk menentukan kesesuaian tanda gores yang digunakan untuk pengujian tersebut.

EN ISO 17872 Penerapan Tanda Gores pada Lapisan Panel Logam untuk Pengujian Korosi

Standar ini mencakup penggambaran panel logam atau potongan uji (baik yang diberi perlakuan kimia atau tidak) yang terbuat dari bahan-bahan berikut:

  • Çelik
  • Baja galvanis
  • Paduan aluminium
  • Paduan magnesium

Standar ini tidak mencakup goresan pada logam berlapis elektro atau panel aluminium berlapis.

Banyak standar internasional membahas uji korosi di mana tanda etsa diendapkan pada substrat logam melalui lapisan. Namun, metode etsa (pola etsa, alat) tidak distandarisasi di antara standar-standar ini.

Tujuan utama dari kerusakan yang disengaja pada lapisan sebelum pengujian korosi adalah untuk:

  • Untuk mensimulasikan dan menyelidiki cara memastikan daya rekat lapisan pasca-paparan yang diakibatkan oleh kerusakan buatan.
  • Untuk mencapai respons yang dipercepat selama uji korosi, misalnya dalam pengendalian mutu selama produksi.
  • Untuk menyelidiki ketahanan keseluruhan suatu lapisan dengan mengamati laju korosi di mana kerusakan menyebar setelah pemaparan.

Penelitian awal menunjukkan bahwa beragam alat gores digunakan, baik dalam bentuk maupun ukuran. Perbedaan ini diamati baik antarnegara maupun di dalam negara. Penggunaan alat yang berbeda menghasilkan goresan dengan bentuk penampang, kedalaman, dan area logam yang terpapar yang bervariasi. Perbedaan ini secara signifikan memengaruhi hasil uji yang diperoleh selama uji korosi, karena tujuan penambahan goresan pada sistem pelapis adalah agar oksigen dan elektrolit yang ada selama uji paparan dapat mencapai permukaan logam yang aktif dan terdefinisi dengan baik.

Metode yang tepat untuk menambahkan jejak bergantung pada jenis dan ketebalan lapisan. Namun, dalam semua kasus, sebaiknya penampang dibuat sehalus mungkin, agar substrat logam terekspos secara merata, dan tidak meninggalkan lapisan pada substrat yang terekspos.

Standar ISO 17872 menetapkan prosedur untuk membuat tanda sayatan (potongan atau goresan) secara sengaja pada lapisan cat atau pernis yang diaplikasikan pada permukaan logam sebagai bagian dari prosedur uji korosi. Standar ini berlaku untuk panel uji logam berlapis dengan ketebalan lapisan kering kurang dari 500 μm.

Tidak ada uji korosi berikutnya yang dilakukan untuk memverifikasi apakah tanda gambar berfungsi dengan baik dalam pengujian tersebut.

Pembaruan terkini standar ini mencakup beberapa perbaikan:

  • Bagian normatif baru telah ditambahkan untuk referensi dan definisi.
  • Secara grafis, pola garis berbentuk L dan diagonal ditambahkan.
  • Variasi kedua dari bentuk garis penampang “titik U” telah ditambahkan.
  • Kisaran peralatan garis telah diperluas, termasuk ujung berbentuk V yang dapat dipertukarkan, pemotong cakram, mesin ukir, dan pemotong keramik.
  • Lampiran informatif yang diperbarui telah dibuat, termasuk contoh yang menunjukkan bagaimana alat penanda yang berbeda dapat memberikan hasil korosi yang berbeda.

Standar ISO 17872 penting karena memastikan pengujian korosi akibat goresan konsisten, dapat diulang, dan valid secara ilmiah. Alasan utama pentingnya standar ini adalah:

  • Standarisasi aplikasi tanda gores: Dalam uji korosi, tanda gores buatan (goresan) dibuat melalui lapisan pelindung untuk mengekspos logam di bawahnya. Goresan yang tidak konsisten atau dikerjakan dengan buruk dapat menyebabkan hasil uji bervariasi, sehingga sulit untuk membandingkan hasil antar laboratorium atau dari waktu ke waktu. Standar ini memastikan konsistensi di seluruh pengaturan pengujian dengan menentukan bagaimana tanda-tanda ini dibuat (bentuk, kedalaman, alat).
  • Meningkatkan keandalan pengujian korosi: Uji korosi (seperti uji semprotan garam atau uji ruang kelembapan) sering digunakan untuk mengevaluasi:
    • Daya tahan cat atau pelapis
    • Kinerja adhesi
    • Perlindungan bawah permukaan

Goresan yang terdefinisi dengan baik mensimulasikan cacat yang realistis (misalnya goresan atau retakan) dan memungkinkan produsen mengamati bagaimana korosi menyebar melalui titik-titik lemah ini.

  • Penting untuk pengendalian kualitas dalam sistem pelapisan: Banyak digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, kelautan, konstruksi, dan pelapisan logam, di mana komponen yang dicat atau dilapisi harus tahan korosi selama bertahun-tahun. Hal ini membantu tim R&D dan pengendalian kualitas menilai apakah sistem cat baru memenuhi standar ketahanan.
  • Memungkinkan perbandingan produk dan laboratorium: Dengan metode plot yang konsisten, hasil dari satu laboratorium atau metode pengujian dapat dibandingkan dengan yang lain. Hal ini membantu perusahaan membandingkan produk, memverifikasi kualitas pemasok, atau memenuhi persyaratan peraturan.
  • Mendukung sertifikasi dan kepatuhan: Banyak industri menggunakan standar ISO sebagai bagian dari:
    • Protokol pengembangan produk
    • Sistem mutu internal (seperti ISO 9001)
    • Audit pelanggan atau peraturan

Standar ini memastikan bahwa prosedur pengujian korosi memenuhi praktik yang diterima secara internasional.

  • Memberikan panduan praktis untuk laboratorium: menentukan alat gambar, pola, dan metode persiapan. Mengurangi variabilitas akibat kebijaksanaan teknisi atau perbedaan peralatan.

Hasilnya, standar ISO 17872 meningkatkan konsistensi dan kejelasan dalam penerapan tanda goresan dalam pengujian korosi. Dengan menstandardisasi metode, mulai dari bentuk goresan hingga jenis instrumen yang digunakan, standar ini membantu memastikan pengujian korosi yang lebih andal dan sebanding di berbagai laboratorium dan industri.

Organisasi kami, yang telah beroperasi selama bertahun-tahun dan dengan cermat mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi, mempekerjakan tim profesional berpengalaman dan infrastruktur yang luas untuk melakukan pengujian, pengukuran, dan analisis di berbagai bidang untuk bisnis di semua sektor. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan EN ISO 17872 Cat dan pernis - Pedoman penerapan jejak gambar melalui lapisan pada panel logam untuk pengujian korosi.

WhatsApp