ISO 4628-8 Penilaian Tingkat Segregasi Lapisan dan Korosi di Sekitar Goresan atau Cacat Buatan Lainnya

Standar “ISO 4628-8 Cat dan pernis – Penilaian kerusakan lapisan – Penentuan kuantitas dan ukuran cacat serta intensitas perubahan seragam pada penampilan – Bagian 8: Penilaian tingkat delaminasi dan korosi di sekitar goresan atau cacat buatan lainnya”, yang dikembangkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode untuk menilai delaminasi dan korosi di sekitar goresan atau cacat buatan lainnya pada panel berlapis atau spesimen uji berlapis lainnya, yang diakibatkan oleh lingkungan korosif. Standar ini tidak mencakup penilaian korosi pitting atau kedalaman pitting.

Contoh lingkungan korosif meliputi atmosfer buatan seperti semprotan garam yang digunakan dalam metode pengujian yang ditentukan dalam standar ISO 9227, dan perendaman air laut yang digunakan dalam metode pengujian yang ditentukan dalam standar ISO 15711. Lingkungan alami juga dapat digunakan.

Tingkat kerusakan lainnya dapat ditentukan secara bersamaan dengan delaminasi dan korosi. Metodenya adalah sebagai berikut:

Melepuh sesuai standar ISO 4628-2
Karat menurut standar ISO 4628-3.
Retak menurut standar ISO 4628-4
Pengelupasan sesuai standar ISO 4628-5
Korosi filamen menurut standar ISO 4628-10.

ISO 4628-8 adalah bagian dari rangkaian standar ISO 4628 yang lebih luas, yang menyediakan sistem standar untuk mengevaluasi dan menentukan degradasi lapisan cat dan lapisan pelindung serupa.

Standar ini menyediakan metode yang tepat untuk mengevaluasi dua bentuk dasar degradasi di sekitar cacat buatan (paling sering berupa tanda garis linier, tetapi juga bentuk lain seperti lubang atau sayatan) pada panel uji atau spesimen yang dilapisi setelah terpapar lingkungan korosif (misalnya, uji semprotan garam, kelembaban, atau ketahanan cuaca):

Tingkat pemisahan lapisan (hilangnya daya rekat antara lapisan pelapis dan substrat atau lapisan pelapis)
Tingkat korosi (pembentukan karat, lubang-lubang kecil, atau produk korosi lainnya yang berasal dari kerusakan)

Metode ini sangat berguna dalam uji korosi yang dipercepat (seperti uji semprot garam ISO 9227 atau uji korosi siklik) dan dalam mengevaluasi kinerja sistem cat pelindung untuk struktur baja, pelapis otomotif, aplikasi kelautan, dan pelapis industri.

Standar ini mencakup peningkatan signifikan dalam pembaruan terbarunya:

Alih-alih mengandalkan referensi bergambar, prioritas diberikan pada pengukuran dan perhitungan langsung area yang terdampak (meskipun gambar ilustrasi masih disediakan sebagai panduan).
Selain goresan linier lurus, cacat buatan (misalnya, bentuk melingkar atau tidak beraturan) juga disertakan.
Prosedur yang jelas telah ditetapkan untuk mengukur tingkat atau lebar pemisahan dan korosi di kedua sisi cacat.

Evaluasi tersebut bekerja sebagai berikut:

Persiapan: Cacat buatan yang terkontrol (goresan) dibuat dari lapisan ke substrat pada panel uji.
Paparan: Panel tersebut terpapar lingkungan korosif selama periode waktu tertentu.
Jika perlu, material pelapis yang terlepas akan dihilangkan dengan hati-hati.
Jarak maksimum dari tepi cacat asli ke titik terjauh dari pemisahan atau korosi yang terlihat diukur (biasanya tegak lurus terhadap garis).
Seperti yang disebutkan, nilai rata-rata atau nilai maksimum dihitung.
Untuk pemisahan, biasanya diukur sebagai lebar area yang dikupas/dihilangkan.
Korosi didefinisikan sebagai penyebaran karat atau produk korosi.
Hasil dilaporkan menggunakan notasi standar dari rangkaian standar ISO 4628 (misalnya, lebar maksimum dalam mm atau skala penilaian).

Seluruh rangkaian standar ISO 4628 mencakup berbagai jenis degradasi dengan nomenklatur yang konsisten:

Bab 1: Pengantar umum dan sistem penamaan
Bagian 2: Kebangkitan
Bab 3: Pengkaratan
Bab 4: Memecah
Bab 5: Mengelupas
Bab 6 dan 7: Penggunaan kapur (metode selotip dan beludru)
Bab 8: Delaminasi dan korosi di sekitar saluran.
Bab 10: Korosi filamen

Bidang aplikasi praktis dari standar ini adalah sebagai berikut:

Pengendalian mutu dan sertifikasi pelapis.
Perbandingan formulasi cat atau sistem pelindung
Kepatuhan terhadap standar seperti ISO 12944 (perlindungan korosi struktur baja dengan sistem cat).
Penelitian dan pengembangan di industri pelapis

Singkatnya, perambatan korosi (perambatan karat, perambatan korosi di bawah lapisan pelindung, perambatan akibat goresan, atau erosi di bawah lapisan korosi) mengacu pada penyebaran korosi secara bertahap di bawah lapisan pelindung, dimulai dari titik kerusakan (seperti goresan, bekas lecet, potongan, benturan, atau cacat lain yang mengekspos permukaan logam di bawahnya).

Ketika permukaan yang dilapisi (misalnya, baja yang dicat, baja galvanis, atau logam berlapis dalam aplikasi otomotif, kelautan, industri, atau struktural) rusak, logam yang terpapar menjadi rentan terhadap lingkungan korosif (seperti semprotan garam, kelembapan, garam jalan, atau atmosfer laut). Kelembapan, oksigen, dan elektrolit menembus melalui kerusakan. Korosi dimulai pada logam telanjang (misalnya, karat pada baja). Produk korosi memberikan tekanan, atau proses elektrokimia melemahkan daya rekat lapisan. Hal ini menyebabkan lapisan terlepas (terangkat atau terkelupas) di sekitar kerusakan. Korosi kemudian menyebar secara lateral di bawah lapisan, merambat di sepanjang antarmuka logam-lapisan, seringkali ke kedua arah dari kerusakan awal. Hasilnya adalah hilangnya daya rekat secara bertahap, penggelembung di dekat tepi, karat di bawah lapisan, dan akhirnya, degradasi lapisan di area yang lebih luas.

Standar ISO 4628-8 menyatakan bahwa lapisan pelindung (cat, pernis, dan sistem serupa) pada permukaan logam sering terpapar lingkungan yang agresif (semprotan garam, kelembapan, garam pencair es jalan). Dalam dunia nyata, kerusakan pasti terjadi (goresan, serpihan batu, benturan, tepi, lasan), menciptakan titik-titik di mana korosi dapat dimulai dan menyebar secara lateral di bawah lapisan (perambatan korosi).

Tanpa standar ISO 4628-8 untuk menilai jenis degradasi spesifik ini, maka muncul masalah-masalah kritis berikut:

Kurangnya kemampuan untuk dibandingkan dan diulang.
Ketidakmampuan untuk membandingkan kinerja pelapisan secara andal.
Kepatuhan terhadap persyaratan sektor dan peraturan yang lebih luas.
Data objektif dan kuantitatif, bukan sekadar penilaian visual.
Relevansi dengan dunia nyata

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan staf yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan klien, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu mereka dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian yang sesuai dengan standar ISO 4628-8 untuk berbagai bisnis.