Pemantauan Kebisingan Barkhausen SAE ARP 4462 untuk Mendeteksi Luka Bakar Akibat Gerinda pada Komponen Baja Berkekuatan Tinggi

Pemantauan Kebisingan Barkhausen SAE ARP 4462 untuk Mendeteksi Luka Bakar Akibat Gerinda pada Komponen Baja Berkekuatan Tinggi

Standar “SAE ARP 4462 Barkhausen noise monitoring for detecting grinding burn on high strength steel parts” yang dikembangkan oleh SAE International, sebuah asosiasi profesional dan organisasi standar global, menjelaskan prosedur dan praktik untuk menentukan kriteria penerimaan saat melakukan pengujian kebisingan Barkhausen pada komponen baja yang dikeraskan untuk mendeteksi luka bakar akibat gesekan (kerusakan metalurgi akibat panas berlebih) pada bagian yang polos atau berlapis krom.

Pemantauan Kebisingan Barkhausen SAE ARP 4462 untuk Mendeteksi Luka Bakar Akibat Gerinda pada Komponen Baja Berkekuatan Tinggi

Derau Barkhausen adalah nama yang diberikan pada derau yang dihasilkan dalam keluaran magnetik suatu feromagnet ketika gaya magnet yang diterapkan pada feromagnet tersebut berubah.

Praktik yang direkomendasikan ini menetapkan persyaratan dan prosedur untuk inspeksi kebisingan Barkhausen pada komponen baja feromagnetik. Daftar bahan umum untuk pemeriksaan kebisingan Barkhausen disertakan dalam lampiran standar (Lampiran B).

  • Aplikasi pada luka bakar akibat gerinda: Metode pengujian ini dapat digunakan untuk deteksi non-destruktif terhadap kerusakan termal akibat gerinda pada bahan feromagnetik di bagian lantai yang sudah jadi. Metode pengujian ini digunakan terutama pada bagian baja paduan rendah dan berkekuatan tinggi yang telah digiling sesuai dengan MIL-STD-866 atau beberapa standar komersial sebelum atau sesudah pelapisan atau pelapisan. Metode pengujian ini dapat digunakan untuk mendeteksi bekas terbakar akibat gesekan pada komponen telanjang atau saat lapisan dsb. telah terkelupas dari material dasar, yang dapat diverifikasi sesuai dengan standar MIL-STD-867.
  • Aplikasi pada tegangan: Metode pengujian ini dapat digunakan untuk penentuan tegangan yang disebabkan secara mekanis secara non-destruktif pada bagian yang polos atau berlapis. Contohnya meliputi tegangan sisa akibat kelebihan beban dan tegangan lokal yang disebabkan oleh produksi, pemeliharaan, atau kejadian dalam layanan.
  • Aplikasi pada cacat mikrostruktur/perlakuan panas: Metode pengujian ini dapat digunakan untuk deteksi non-destruktif atau mendeteksi cacat yang terbentuk selama pemrosesan murni. Cacat ini meliputi, tetapi tidak terbatas pada, kurangnya perlakuan panas, titik lunak, dekarburisasi, dll. Cacat yang disebabkan oleh perlakuan permukaan lain seperti peledakan tembakan juga termasuk.
  • Aplikasi pada berbagai cacat yang disebabkan oleh panas: Metode pengujian ini dapat digunakan untuk deteksi non-destruktif terhadap cacat yang disebabkan oleh proses apa pun yang mengakibatkan penyerapan panas berlebih. Ini termasuk luka bakar akibat gesekan, luka bakar akibat busur listrik, dan kondisi serupa. Aplikasi tipikal meliputi kerusakan termal yang mengakibatkan transformasi mikrostruktur atau penghilangan tegangan.

Prasyarat pengukuran: Metode pemeriksaan kebisingan Barkhausen adalah uji elektromagnetik dan peka terhadap apa pun yang memengaruhi sifat magnetik permukaan yang akan diuji. Proses lingkungan yang memengaruhi pengukuran harus diperhitungkan dan dikendalikan. Contohnya meliputi:

  • Ketebalan lapisan mempengaruhi pengukuran pada inspeksi lapisan. Harus ditentukan bahwa ketebalan lapisan merupakan faktor konstan atau kecil.
  • Pelapis dan tambalan feromagnetik (misalnya tambalan Nikel) memengaruhi pengukuran dan dapat menyebabkan penolakan palsu.
  • Proses peledakan pasir/media atau peledakan tembakan dapat menghilangkan lapisan permukaan material yang mungkin mengandung kerusakan yang dapat dideteksi. Hal ini dapat mengurangi kemampuan derau Barkhausen untuk mendeteksi kerusakan permukaan. Sandblasting juga menciptakan tegangan sisa kompresif yang memengaruhi pengukuran kebisingan Barkhausen dan dapat menyebabkan penurunan sensitivitas.
  • Pengukuran dapat dilakukan di tempat dengan komponen yang terbebani. Saat diberi beban, nilai dasar untuk komponen-komponennya berbeda dan akibatnya, batas penolakannya pun bisa berbeda. Cacat akibat termal yang terdeteksi pada komponen yang terbebani harus diverifikasi sebagai cacat yang dapat dideteksi pada kondisi tidak tertekan/tanpa beban.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “SAE ARP 4462 Barkhausen noise control to detect grinding burn on high-strength steel parts”.

WhatsApp