Bubuk Pelapis EN ISO 8130

Standar “EN ISO 8130 Bubuk Pelapis”, yang dikembangkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) dan kemudian diterbitkan sebagai standar Eropa dalam lingkup upaya harmonisasi, terdiri dari sub-bagian berikut yang diterbitkan dengan judul yang sama:

Standar “EN ISO 8130-1 Bagian 1: Penentuan distribusi ukuran partikel dengan pengayakan” menjelaskan metode untuk menentukan distribusi ukuran partikel bubuk pelapis dengan analisis pengayakan. Distribusi ukuran partikel yang lebih kecil dari 100 µm ditentukan dengan difraksi laser (EN ISO 8130-13). Metode ini khususnya digunakan untuk mengidentifikasi material berukuran besar atau keberadaan kontaminan dan dapat digunakan sebagai prosedur kontrol kualitas (uji lulus/gagal) dengan memeriksa jumlah yang tertahan pada satu ayakan.

Ukuran partikel berikut adalah ukuran partikel umum untuk bubuk pelapis, tetapi ukuran partikel dapat bervariasi tergantung pada aplikasinya:

Teknologi film tipis: 1 µm hingga 63 µm
Pelapisan elektrostatik: 10 µm hingga 200 µm
Metode fluidized bed: 100 µm ke atas

Ayakan dengan ukuran lubang kurang dari 32 µm tidak praktis dan rentan tersumbat saat digunakan.

Pada prinsipnya, sejumlah bubuk pelapis yang telah ditimbang dipisahkan menjadi beberapa fraksi menggunakan satu atau lebih ayakan, dan massa fraksi yang tersisa pada ayakan ditentukan. Analisis ayakan dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin, menggunakan ayakan individual atau seperangkat ayakan. Lewatnya partikel bubuk pelapis melalui lubang ayakan disebabkan oleh gaya gravitasi, geser, atau aliran.

Standar “EN ISO 8130-2 Bagian 2: Penentuan kepadatan dengan piknometri komparatif gas (metode referensi)” menjelaskan metode untuk menentukan kepadatan semua jenis bubuk pelapis menggunakan piknometri komparatif gas.

Pada prinsipnya, densitas dihitung dari massa dan volume sampel uji. Volume sampel uji yang ditimbang ditentukan dengan mengukur volume gas yang dipindahkan di dalam wadah ketika sampel uji ditempatkan di dalamnya. Hal ini dilakukan dengan mengukur perbedaan tekanan yang disebabkan oleh perpindahan gas tersebut.

Standar “EN ISO 8130-3 Bagian 3: Penentuan kerapatan dengan piknometri perpindahan cairan” menjelaskan metode piknometri perpindahan cairan untuk menentukan kerapatan bubuk pelapis. Metode ini didasarkan pada penentuan massa dan volume sampel uji. Bubuk pelapis dengan kerapatan hingga 1 g/cm³ dapat diukur sesuai kesepakatan berdasarkan standar ISO 1183-1 dan metode yang sesuai.

Pada prinsipnya, kepadatan bubuk pelapis ditentukan dalam piknometer perpindahan cairan menggunakan cairan yang sepenuhnya membasahi produk yang diuji tanpa membuatnya mengembang atau larut.

Standar “EN ISO 8130-4 Bagian 4: Perhitungan batas ledakan terendah” menjelaskan metode untuk menghitung batas ledakan terendah bubuk pelapis, yaitu konsentrasi minimum bubuk pelapis yang akan membentuk campuran eksplosif di udara. Metode ini didasarkan pada pengukuran nilai kalor kotor produk, sebagaimana ditentukan oleh metode yang dijelaskan dalam standar ISO 1928.

Pada prinsipnya, batas ledakan terendah bubuk pelapis dihitung dengan mengukur nilai kalor kotor melalui panas pembakaran 1 g produk menggunakan rumus yang diberikan dalam standar. Alternatifnya, dimulai dari rumus lain, batas ledakan terendah dapat diperkirakan dengan mengalikan nilai kalor kotor setiap komponen yang mudah terbakar dengan massa yang terdapat dalam 1 g produk.

Standar “EN ISO 8130-5 Bagian 5: Penentuan sifat aliran campuran bubuk/udara” menjelaskan metode untuk memprediksi sifat aliran campuran bubuk pelapis dan udara. Hasil yang diperoleh dipengaruhi oleh komposisi, densitas, distribusi ukuran partikel, dan bentuk partikel bubuk pelapis, serta kecenderungan partikel untuk menggumpal dan menerima muatan.

Pada prinsipnya, sejumlah bubuk pelapis ditempatkan dalam wadah dan difluidisasi dengan udara bersih dan kering pada kondisi suhu, kelembaban, dan tekanan atmosfer yang diketahui. Tinggi bubuk diukur selama dan setelah fluidisasi, dan massa bubuk terfluidisasi yang mengalir melalui lubang tertentu dalam interval waktu tertentu ditentukan. Pengukuran ini digunakan untuk menghitung faktor fluidisasi dan laju aliran bubuk, yang bersama-sama menentukan sifat pengangkutan dan penyemprotan bubuk.

Standar “EN ISO 8130-6 Bagian 6: Penentuan waktu gel bubuk pelapis termoset pada suhu tertentu” menjelaskan metode untuk menentukan waktu gel bubuk pelapis termoset pada suhu tertentu. Standar ini mendefinisikan metode untuk mengendalikan variasi batch dan memastikan kontrol kualitas bubuk pelapis tertentu. Metode ini tidak berlaku untuk bubuk pelapis dengan waktu gel ultra-pendek (kurang dari 15 detik).

Pada prinsipnya, sampel bubuk pelapis dipanaskan hingga suhu tertentu di dalam rongga blok pemanas. Waktu ditentukan ketika tidak ada lagi benang yang dapat ditarik dari produk yang meleleh.

Standar “EN ISO 8130-7 Bagian 7: Penentuan kehilangan massa selama pemanasan” menjelaskan metode untuk menentukan kehilangan massa bubuk pelapis yang diaplikasikan dengan penyemprotan elektrostatik, penyemprotan flok, atau metode fluidized bed selama pemanasan. Metode ini merupakan uji sederhana dan praktis yang memberikan hasil yang cukup akurat untuk bubuk pelapis yang kehilangan sekitar 2 persen (berdasarkan massa) selama pemanasan. Di atas 2 persen, akurasi menurun seiring dengan peningkatan kehilangan massa. Metode ini menentukan jumlah semua zat volatil, termasuk air. Uji termogravimetri yang dijelaskan dalam rangkaian standar ISO 11358 dapat digunakan sebagai metode perbandingan.

Pada prinsipnya, sampel uji bubuk ditempatkan di atas piring lalu dipanggang (dipanaskan). Kehilangan massa yang terjadi selama pemanggangan dihitung dari penimbangan yang dilakukan sebelum dan sesudah pemanggangan.

Standar “EN ISO 8130-8 Bagian 8: Penilaian stabilitas penyimpanan bubuk termoset” menjelaskan metode untuk memperkirakan stabilitas penyimpanan bubuk pelapis termoset. Standar ini mencakup prosedur untuk menentukan perubahan baik dalam keadaan fisik maupun reaktivitas kimia bubuk pelapis termoset, serta kemampuannya untuk membentuk lapisan akhir yang memuaskan.

Pada prinsipnya, bubuk pelapis termoset dikenai kondisi penyimpanan buatan pada suhu tertentu selama periode waktu tertentu. Kemudian, setiap perubahan fluiditas bubuk dan kecenderungannya untuk menggumpal atau mengeras dicatat. Selanjutnya, setiap perubahan kemampuan bubuk untuk bereaksi secara kimia dan membentuk lapisan akhir yang memuaskan dievaluasi. Kondisi di bagian bawah wadah dapat disimulasikan dengan menempatkan potongan beban di bagian uji untuk mensimulasikan kompresi.

Standar “EN ISO 8130-9 Bagian 9: Pengambilan Sampel” menjelaskan metode untuk mengambil sampel bubuk pelapis dari pengiriman dan membagi sampel menjadi jumlah yang sesuai untuk menerapkan metode pengujian yang sesuai yang ditentukan dalam bagian lain dari standar ini. Diasumsikan bahwa standar ini akan digunakan dan diterapkan oleh orang-orang dengan kualifikasi dan pengalaman yang sesuai. Prosedur ini dimaksudkan untuk dilakukan oleh personel yang terlatih atau diawasi dengan tepat.
Standar “EN ISO 8130-10 Bagian 10: Penentuan efisiensi pengendapan” menjelaskan metode untuk menentukan persentase rasio massa bubuk pelapis semprot yang diendapkan pada objek uji di bawah kondisi pistol semprot dan lingkungan yang diketahui. Metode ini berlaku untuk bubuk yang diaplikasikan dengan pengisian korona atau tribo dan dapat digunakan untuk membandingkan efisiensi pengendapan bubuk yang sama dengan pistol semprot yang sama atau berbeda. Metode ini hanya digunakan untuk perbandingan ketika bubuk atau pistol semprot dievaluasi secara berurutan, karena pengaruh lingkungan dan peralatan dapat bervariasi secara signifikan dari waktu ke waktu dan lokasi.

Pada prinsipnya, metode ini terdiri dari penyemprotan bubuk bermuatan pada laju aliran yang diketahui dan di bawah kondisi suhu dan kelembaban yang diketahui. Bubuk disemprotkan ke lima potongan baja identik, masing-masing dibungkus dengan aluminium foil. Massa bubuk yang mengendap pada potongan tengah ditentukan, dan dari situ, efisiensi pengendapan dihitung. Proses ini dilakukan dalam ruang vakum udara. Hasilnya bergantung pada sifat-sifat bubuk berikut:

Komposisi kimia
intensitas
Distribusi ukuran partikel
Bentuk partikel
Sifat aliran udara dari campuran tersebut
kadar air
Standar “EN ISO 8130-11 Bagian 11: Uji aliran bidang miring” menjelaskan metode komparatif untuk menentukan karakteristik aliran bubuk pelapis termoset cair pada bidang yang miring pada sudut tertentu terhadap bidang horizontal. Tujuan metode pengujian ini adalah untuk memberikan indikasi tingkat aliran lelehan yang mungkin terjadi selama pengerasan bubuk pelapis. Karakteristik ini berkontribusi pada tampilan permukaan dan tingkat pelapisan pada tepi yang tajam. Pengujian ini merupakan metode komparatif untuk memeriksa variasi berbasis batch dalam perilaku bubuk pelapis tertentu. Tidak diharapkan adanya korelasi antara hasil yang diperoleh dari bubuk pelapis dengan komposisi yang berbeda. Metode ini tidak cocok untuk bubuk pelapis dengan waktu gel kurang dari 1 menit pada suhu pengujian ketika dikarakterisasi menurut standar ISO 8130-6. Metode ini juga tidak cocok untuk bubuk bertekstur.

Pada prinsipnya, bubuk pelapis yang mengeras dengan panas dibentuk menjadi pelet berukuran standar dan dilelehkan di atas pelat miring yang dipanaskan, sehingga memungkinkan bubuk tersebut mengalir ke bawah. Laju aliran diukur selama periode waktu tertentu dari posisi awal pelet.

Standar “EN ISO 8130-12 Bagian 12: Penentuan Kesesuaian” menjelaskan metode visual untuk menentukan penurunan kualitas permukaan lapisan akhir ketika dua bubuk pelapis yang berbeda dicampur. Kualitas permukaan bergantung pada sifat-sifat bubuk pelapis berikut:
Reaktivitas kimia
Komposisi kimia
Sifat peleburan.

Kemunculan, sifat, dan tingkat perbedaan visual sangat bergantung pada rasio pencampuran bubuk. Sifat perbedaan tampilan permukaan dapat terwujud dalam berbagai cara yang dijelaskan di sini.

Uji ini berguna untuk memprediksi kemungkinan ketidakcocokan yang timbul akibat pencampuran bubuk yang berbeda, baik selama proses produksi maupun selama pengaplikasian bubuk pelapis.

Standar ini hanya membahas perubahan pada aspek visual lapisan. Seri campuran juga dapat digunakan untuk menguji sifat-sifat seperti sifat mekanik, sifat kimia, sifat korosi, dan ketahanan terhadap radiasi UV. Sifat-sifat lebih lanjut dapat disepakati antara pihak-pihak terkait.

Pada prinsipnya, bubuk pelapis dicampur dalam berbagai rasio, dan setiap campuran diaplikasikan ke panel uji standar, dipanggang, dan diperiksa untuk mengetahui tanda-tanda ketidaksesuaian permukaan.

Standar “EN ISO 8130-13 Bagian 13: Analisis ukuran partikel dengan difraksi laser” menjelaskan metode untuk menentukan distribusi ukuran partikel bulat ekuivalen dari bubuk pelapis dengan difraksi laser untuk partikel dengan ukuran mulai dari 1 µm hingga 300 µm. Model optik yang berbeda mungkin diperlukan untuk ukuran partikel yang lebih besar dari 300 µm. Standar ini khusus untuk pengukuran bubuk pelapis dan juga merujuk pada standar ISO 13320, yang memberikan panduan tentang kesesuaian instrumen dan distribusi ukuran partikel. Difraksi laser tidak cocok untuk menentukan material berukuran besar, yang dapat diverifikasi dengan analisis ayakan seperti yang dijelaskan dalam ISO 8130-1 atau analisis citra dinamis seperti yang dijelaskan dalam ISO 13322-2.

Pada prinsipnya, sampel bubuk pelapis dianalisis dengan hamburan cahaya dinamis. Partikel bubuk menghamburkan cahaya, dan intensitasnya diukur dari berbagai sudut menggunakan detektor multi-array untuk mendapatkan pola hamburan. Pola ini kemudian diubah menjadi nilai numerik menggunakan model optik dan prosedur matematika yang sesuai, dan diperoleh rasio volume total partikel untuk sejumlah kelas ukuran tertentu yang membentuk distribusi ukuran partikel volumetrik.

Standar “EN ISO 8130-14 Bagian 14: Terminologi” menjelaskan terminologi khusus yang digunakan di bidang bubuk pelapis. Istilah dan definisi lain yang terkait dengan cat dan pernis diberikan dalam standar ISO 4618.
Standar “EN ISO 8130-15 Bagian 15: Reologi” menjelaskan metode untuk menentukan perilaku reologi bubuk pelapis baik dalam keadaan partikulat maupun cair.

Pada prinsipnya, berbagai sifat fluidisasi ditentukan menggunakan rheometer. Selain kecepatan putaran dan torsi, kecepatan aliran udara melalui lapisan serbuk dapat dikontrol secara tepat, dan penurunan tekanan dapat ditentukan. Hal ini memungkinkan analisis lengkap semua parameter fluidisasi yang memengaruhi proses pelapisan serbuk. Untuk mengkarakterisasi serbuk dalam keadaan cairnya, rheometer yang sesuai dengan standar ISO 3219-2 harus digunakan untuk menentukan sifat peleburan dan polimerisasinya.

Standar “EN ISO 8130-16 Bagian 16: Penentuan kepadatan dengan perpindahan cairan dalam silinder ukur” menjelaskan metode untuk menentukan kepadatan bubuk pelapis dengan perpindahan cairan dalam silinder ukur. Metode ini didasarkan pada penentuan massa dan volume sampel uji. Metode ini dapat digunakan untuk semua jenis bubuk pelapis.

Jika serbuk tidak mengembang saat bersentuhan dengan cairan pendesak yang digunakan, dan cairan pendesak tersebut menggantikan udara di antara partikel serbuk, maka metode ini dapat digunakan dan sebanding dengan metode yang dijelaskan dalam ISO 8130-3.

Pada prinsipnya, densitas bubuk pelapis ditentukan dengan metode perpindahan cairan dalam silinder ukur. Pengukuran menggunakan cairan yang sepenuhnya membasahi produk yang diuji tanpa membuatnya mengembang atau larut.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan staf yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan klien, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu mereka dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 8130.