ISO 10074 Anodisasi Aluminium dan Paduan - Spesifikasi Lapisan Oksidasi Anodik Keras pada Aluminium dan Paduan

Standar "Anodisasi aluminium dan paduannya ISO 10074 - Spesifikasi lapisan oksidasi anodik keras pada aluminium dan paduannya" yang dikembangkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) menjelaskan persyaratan, termasuk metode pengujian, untuk lapisan oksidasi anodik keras pada aluminium dan paduannya. paduannya. Selain itu, lampiran standar berisi informasi yang harus diberikan kepada anodizer oleh pelanggan (Lampiran A).

Ini tidak berlaku untuk pelapisan yang dihasilkan melalui proses yang disebut oksidasi elektrolitik plasma, oksidasi busur mikro, oksidasi anodik kimia-plasma, pengendapan percikan anodik, atau anodisasi percikan.

Untuk keperluan standar ini, selain istilah dan definisi yang dijelaskan dalam standar ISO 7583, definisi berikut ini berlaku:

• Lot mengacu pada produk yang memiliki komposisi nominal dan konsistensi yang sama serta diproses secara bersamaan.
• Pengujian penerimaan lot mengacu pada pengujian yang dilakukan pada lot produksi untuk menentukan kesesuaiannya dengan persyaratan yang ditentukan.

Sifat dan karakteristik lapisan oksidasi anodik keras dipengaruhi secara signifikan oleh paduan dan metode produksi. Oleh karena itu, untuk keperluan standar ini, bahan diklasifikasikan menjadi lima kelompok paduan sebagai berikut:

• Kelas 1: Semua paduan tempa kecuali yang ada di Kelas 2.
• Kelas 2(a): Paduan seri 2000 dan paduan lainnya mengandung lebih dari 5 persen tembaga.
• Kelas 2(b): paduan seri 2 dan paduan seri 5000 mengandung magnesium 7000 persen atau lebih.
• Kelas 3 (a): Paduan tuang yang mengandung kurang dari 2 persen tembaga dan/atau 8 persen silikon.
• Kelas 3 (b): Paduan tuang lainnya.

Informasi yang akan diberikan oleh pelanggan kepada anodizer harus sesuai dengan lampiran standar (Lampiran A).

Permukaan yang penting untuk penampilan harus dianodisasi sepenuhnya. Tampilan visual pada dasarnya harus mulus. Tidak boleh ada area yang tumpah, menggelembung, atau berdebu (terbakar). Inspeksi visual bergantung pada berbagai tes penerimaan. Retak atau retakan mikro biasanya bukan merupakan penyebab penolakan.

Pengukuran ketebalan harus dilakukan pada permukaan yang penting, tidak dalam jarak 5 mm dari tanda jigging atau di sekitar tepi tajam. Pengukuran harus dilakukan menggunakan metode arus eddy non-destruktif yang dijelaskan dalam standar ISO 2360 atau metode mikroskopis destruktif yang dijelaskan dalam standar ISO 1463. Jika terjadi perselisihan, metode mikroskopis harus digunakan. Pengukuran ketebalan atau, jika relevan, dimensi akhir ditangani dalam uji penerimaan batch.

Kepadatan permukaan (massa lapisan per satuan luas) yang diukur sesuai dengan standar ISO 2106, pada lapisan oksidasi anodik yang tidak disegel dengan ketebalan nominal 50 m plus/minus 5 m, harus mempunyai nilai minimum pada tabel yang diberikan dalam tabel. standar. Jika ketebalan lapisan tidak 50 μm, kerapatan permukaan harus dikoreksi secara proporsional. Metode yang ditentukan dalam standar ISO 2106 memerlukan penggunaan reagen yang mengandung kromium(VI). Kromium(VI) beracun dan larutannya berbahaya bagi lingkungan dan sangat berbahaya bagi air.

Ketahanan aus harus diukur pada lapisan oksidasi anodik yang tidak disegel. Karena korelasinya yang baik dengan sifat lain, ketahanan aus harus diuji menggunakan metode uji keausan roda abrasif yang dijelaskan dalam standar ISO 8251.

Ketahanan aus dapat diukur pada lapisan oksidasi anodik yang disegel, namun penyegelan atau pengecatan hidrotermal dapat mengurangi ketahanan aus hingga lebih dari 50 persen.

Jika metode uji keausan roda abrasif tidak sesuai (terutama pada beberapa permukaan melengkung), ketahanan abrasi harus diuji menggunakan metode uji jet abrasif yang dijelaskan dalam standar ISO 8251. Tes ini memberikan rata-rata ketebalan lapisan total.

Metode uji keausan roda abrasif mengevaluasi ketahanan terhadap keausan. Metode abrasive jet test mengevaluasi ketahanan terhadap abrasi (erosi). Oleh karena itu, hasilnya belum tentu sebanding.

Ketahanan aus harus ditentukan dengan mengukur kehilangan ketebalan lapisan atau kehilangan massa lapisan. Ini harus menjadi rata-rata dari setidaknya tiga pengujian menggunakan metode pengujian roda abrasif yang dijelaskan dalam standar ISO 8251. Hilangnya ketebalan lapisan atau massa lapisan harus mengecualikan segala kerugian akibat keausan pra-uji.

Nilai penerimaan harus sesuai dengan tabel yang diberikan dalam standar. Contoh standar yang sesuai dengan standar ini harus diuji setiap hari dalam kondisi yang sama seperti yang digunakan untuk contoh uji. Jika digunakan kehilangan ketebalan lapisan, setiap nilai ketebalan harus merupakan rata-rata dari 10 pembacaan di area pengujian. Interval antara anodisasi keras dan pengujian keausan minimal harus 24 jam. Selama periode ini, sampel uji disimpan di lingkungan pengujian.

Pada metode abrasive jet test, ketahanan terhadap abrasi ditentukan oleh massa silikon karbida atau waktu yang diperlukan untuk menembus lapisan. Jika ditentukan menggunakan metode uji jet abrasif yang dijelaskan dalam standar ISO 8251, nilai akhir harus merupakan rata-rata dari setidaknya tiga pengujian. Nilai penerimaan harus sesuai dengan tabel yang diberikan dalam standar. Interval antara anodisasi keras dan pengujian keausan minimal harus 24 jam. Selama periode ini, sampel uji disimpan di lingkungan pengujian.

Organisasi kami, di antara berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang dilakukannya untuk bisnis di berbagai sektor, dengan staf terlatih dan ahli serta peralatan teknologi canggih, menetapkan standar "Anodisasi Aluminium ISO 10074 dan paduannya - Spesifikasi untuk bahan keras lapisan oksidasi anodik pada aluminium dan paduannya". Ini juga menyediakan layanan pengujian.