Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi berikut berlaku:
Uji gores melibatkan penarikan indentor dengan geometri yang diketahui melalui sistem pelapis-substrat. Dalam pengujian ini, indentor memiliki material, ukuran, dan geometri yang diketahui, seperti indentor berlian kerucut Rockwell. Pengujian dilakukan pada panjang tertentu di bawah beban konstan. Jika pelapis dilepaskan dari substrat, daya rekat sistem pelapis-substrat dapat dinilai, dan tingkat daya rekatnya dapat dibandingkan dengan kombinasi sistem pelapis-substrat yang serupa. Jika kegagalan hanya terjadi pada pelapis keramik yang disemprot termal, kohesi inheren pelapis terlihat jelas. Jika tidak ada kegagalan yang teramati, beban uji dapat ditingkatkan hingga terjadi kegagalan pelapis. Berbagai mode kegagalan pelapis selama uji gores diuraikan dalam lampiran standar (Lampiran A).
Selama pengujian gores, retakan dapat terbentuk akibat tegangan tarik yang dihasilkan di belakang lekukan, yang dapat menyeimbangkan tegangan gesek tekan di bagian depan. Pembentukan retakan dapat dideteksi oleh sensor emisi akustik yang terpasang pada dudukan lekukan mesin uji gores. Selain itu, gaya tangensial antara lekukan dan permukaan uji dapat dipantau untuk memberikan informasi lebih lanjut tentang kondisi kegagalan. Gaya tangensial ini, yang sering keliru disebut sebagai gaya gesek, merupakan hasil dari gesekan antara lekukan dan spesimen uji serta gaya pembajakan yang diperlukan untuk mendeformasi sistem pelapis-substrat.
Mesin uji gores adalah alat yang digunakan untuk menerapkan beban normal dan gaya dorong agar indentor tetap kuat dan menghasilkan goresan. Perpindahan pegas umumnya digunakan untuk mencapai jadwal pembebanan yang dipilih. Rakitan yang digerakkan secara magnetis juga cocok. Mesin uji gores biasanya terdiri dari indentor berlian yang dipasang kaku dengan geometri berlian kerucut Rockwell. Saat ini, indentor berlian dengan radius ujung 20 μm direkomendasikan. Mesin uji gores yang digunakan harus dikalibrasi sesuai dengan prosedur yang diuraikan dalam ISO 20502.
Ukuran sampel untuk pengujian goresan bervariasi karena mesin pengujian goresan memiliki dudukan sampel yang berbeda. Ukuran sampel 20 x 20 mm² umumnya direkomendasikan . Setelah penyemprotan, lapisan dipotong tegak lurus terhadap permukaan lapisan dan ditanamkan dalam material yang sesuai dan dipoles. Dengan menggunakan prosedur metalografi standar, penampang lapisan harus dipoles hingga maksimum 0,5 µm sebelum pengujian goresan (standar ISO 4287). Karena sampel mungkin sensitif terhadap panas atau tekanan, penanaman dalam media pemasangan dingin seperti resin akrilik direkomendasikan. Impregnasi vakum umumnya tidak diperlukan. Sebelum pengujian goresan, sampel uji harus dibersihkan dengan alkohol atau aseton dan dibiarkan kering untuk menghilangkan kontaminan permukaan seperti minyak, gemuk, dan kelembapan. Sidik jari harus dihindari di area pengujian. Informasi berikut harus diperoleh dari produsen lapisan: material dan ketebalan substrat, dan material dan ketebalan lapisan.
Pengujian gores memerlukan interaksi antara indenter dan sampel, yang dapat sensitif terhadap kondisi lingkungan. Oleh karena itu, suhu dan kelembapan relatif harus dipantau dan dikontrol untuk memastikan pengulangan. Kondisi lingkungan yang disarankan adalah: 22 derajat Celcius plus/minus 2 derajat Celcius dan kelembapan relatif 50 persen plus/minus 5 persen.
Setelah uji gores, persentase setiap mode kegagalan yang ada ditentukan menggunakan citra yang diambil. Mode kegagalan yang umum, termasuk tidak ada retakan, retakan kohesif, dan retakan adhesif, ditunjukkan dalam lampiran standar (Lampiran A). Kegagalan adhesif ditunjukkan dengan adanya retakan pada antarmuka antara lapisan dan komponen lain dari sistem lapisan-substrat (lapisan pengikat/substrat atau lapisan atas/lapisan pengikat), sementara retakan di dalam lapisan menunjukkan kegagalan kohesif. Jika kedua jenis kegagalan terdapat dalam kelompok sampel, suatu mode kegagalan dianggap valid jika mencakup lebih dari 30 persen kegagalan yang diamati. Contoh kegagalan ditunjukkan dalam tabel berjudul "Contoh Evaluasi Mode Kegagalan".
Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan sains dan teknologi global dan terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan ISO 27307 Thermal Spray - Evaluasi daya rekat dan kohesi lapisan keramik thermal spray dengan uji goresan melintang.
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
