Pengujian Korosi ISO 9227 di Lingkungan Buatan - Uji Semprot Garam

Standar ISO 9227 Pengujian Korosi di Lingkungan Buatan - Pengujian Semprot Garam, yang diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode pengujian semprot garam yang termasuk dalam pengujian korosi yang dilakukan di lingkungan buatan.

Uji semprot garam asam asetat dipercepat tembaga (CASS) digunakan untuk mengevaluasi ketahanan korosi material logam, baik yang memiliki perlindungan korosi permanen maupun sementara. Uji ini juga menjelaskan metode yang digunakan untuk menilai korosivitas lingkungan ruang uji. Metode ini tidak menentukan dimensi atau jenis spesimen uji, waktu paparan yang akan digunakan untuk produk tertentu, atau interpretasi hasilnya. Detail tersebut diberikan dalam spesifikasi produk yang relevan.

Uji semprot garam sangat berguna untuk mendeteksi diskontinuitas seperti pori-pori dan cacat lainnya pada lapisan logam, organik, oksida anodik, dan lapisan konversi tertentu.

Uji semprotan garam netral (NSS) sangat cocok diterapkan pada hal-hal berikut:

• Logam dan paduan
• Lapisan logam (anodik dan katodik)
• Kulit transformasi
• Lapisan oksida anodik
• Pelapis organik pada bahan logam

Uji semprot garam asam asetat (AASS) sangat berguna untuk menguji lapisan dekoratif tembaga-nikel-kromium atau nikel-kromium. Uji ini juga terbukti cocok untuk menguji lapisan anodik dan organik pada aluminium.

Uji semprot garam asam asetat dipercepat tembaga (CASS) berguna untuk menguji lapisan dekoratif tembaga-nikel-kromium atau nikel-kromium. Uji ini juga terbukti cocok untuk menguji lapisan anodik dan organik pada aluminium.

Semua metode uji semprot garam cocok untuk memeriksa apakah kualitas material logam, dengan atau tanpa perlindungan korosi, tetap terjaga. Metode-metode ini tidak dirancang untuk digunakan sebagai alat uji perbandingan untuk memeringkat berbagai material berdasarkan ketahanan korosinya atau untuk memprediksi ketahanan korosi jangka panjang dari material yang diuji.

Standar ISO 9227 mendefinisikan tiga varian uji semprot garam, yang berbeda dalam hal komposisi larutan, nilai pH, dan agresivitas:

• Uji semprot garam netral (NSS) pada prinsipnya adalah metode pengujian di mana larutan natrium klorida netral 5% disemprotkan dalam lingkungan yang terkontrol. Ini adalah metode yang paling umum dan setara dengan standar ASTM B117. Larutan yang digunakan adalah air deionisasi natrium klorida 5% plus/minus 1% dengan pH 6,5-7,2 (netral). Suhu yang digunakan adalah 35 derajat plus/minus 2 derajat. Metode ini digunakan dalam pengujian umum logam, paduan, dan pelapis. Metode ini ideal untuk besi dan baja serta pelapis seng-nikel.
• Uji semprot garam asam asetat (AASS) adalah metode di mana larutan natrium klorida 5%, yang diasamkan dengan penambahan asam asetat glasial, disemprotkan dalam lingkungan yang terkontrol. Uji ini lebih agresif daripada NSS karena nilai pH-nya yang lebih rendah. Larutan tersebut adalah natrium klorida 5% dengan penambahan asam asetat glasial untuk mencapai pH 3,1-3,3 pada semprotan yang dikumpulkan. Suhu yang digunakan adalah 35 derajat plus/minus 2 derajat. Metode ini digunakan untuk menguji lapisan dekoratif seperti tembaga-nikel-kromium atau nikel-kromium.
• Uji semprot garam asam asetat yang dipercepat tembaga (CASS) adalah metode di mana tembaga klorida dan asam asetat glasial ditambahkan ke larutan natrium klorida 5% yang diasamkan dan disemprotkan dalam lingkungan yang terkontrol. Metode ini merupakan varian paling ketat yang dipercepat oleh ion tembaga. Larutannya adalah natrium klorida 5% dengan tembaga klorida dan asam asetat untuk pH 3,1-3,3. Suhunya adalah 50 derajat plus/minus 2 derajat. Metode ini digunakan untuk pengujian ketat lapisan tembaga-nikel-kromium dekoratif atau lapisan oksida anodik pada aluminium.

Semua pengujian melibatkan paparan terus-menerus dalam ruang tertutup, di mana larutan garam diubah menjadi kabut halus dan diendapkan ke sampel dengan laju 1-2 mL/80 cm2 per jam.

Peralatan yang digunakan dalam pengujian adalah ruang uji korosi yang berisi alat penyemprot, pemanas, dan pengumpul untuk memastikan distribusi semprotan dan daya abrasif yang seragam. Sampel dibersihkan, ditempatkan pada sudut 15-25 derajat dari vertikal untuk mencegah penumpukan tetesan, dan diposisikan agar tidak saling menghalangi. Kemudian, sampel disemprot secara terus menerus pada suhu dan laju pengumpulan yang terkontrol. Setelah terpapar (waktu yang ditentukan dalam standar produk, misalnya, 24-1000 jam), sampel diperiksa untuk melihat adanya karat, penggelembung, atau korosi lainnya. Standar ini mencakup metode untuk memverifikasi daya abrasif ruang uji menggunakan sampel referensi.

Keunggulan dari metode-metode ini adalah sebagai berikut:

• Metode ini cepat, dapat diulang, dan terstandarisasi.
• Ini sangat baik untuk jaminan kualitas dan deteksi cacat.
• Produk ini diakui secara global dan sesuai dengan standar seperti ASTM B117 dan JIS Z 2371.
• Standar ini banyak diterapkan di industri-industri di mana ketahanan terhadap korosi sangat penting, seperti otomotif, kedirgantaraan, konstruksi, elektronik, dan kelautan.

Keterbatasan metode-metode ini adalah sebagai berikut:

• Hasil tersebut tidak berhubungan langsung dengan kinerja korosi di dunia nyata, karena lingkungan alami melibatkan berbagai faktor seperti siklus suhu, kelembaban, kontaminan, dan pembentukan lapisan pelindung.
• Model ini tidak sepenuhnya mereplikasi mekanisme korosi alami (misalnya, tidak ada siklus basah/kering).
• Alat ini tidak dirancang untuk membandingkan berbagai material atau lapisan satu sama lain atau untuk memprediksi masa pakai jangka panjang. Sebaliknya, alat ini paling baik digunakan untuk pengendalian mutu, memverifikasi konsistensi dalam produksi, dan mendeteksi cacat manufaktur.
• Tes AASS/CASS, khususnya, bisa terlalu agresif.
• Hal ini menunjukkan korelasi yang lemah dengan paparan di luar ruangan; pengujian siklik (misalnya, ISO 16701) umumnya memberikan simulasi dunia nyata yang lebih baik.

Singkatnya, standar ISO 9227 mencakup metode untuk mengevaluasi ketahanan korosi material logam, baik yang tidak dilapisi maupun yang dilindungi dengan lapisan seperti lapisan logam, organik, oksida anodik, atau lapisan konversi. Tujuan utama standar ini adalah untuk menyediakan lingkungan korosi yang terkontrol dan dipercepat menggunakan penyemprotan garam (juga dikenal sebagai kabut garam atau uap garam) untuk menilai seberapa baik material dapat menahan serangan korosif. Metode ini sangat efektif untuk mendeteksi cacat seperti pori-pori, retakan, atau diskontinuitas pada lapisan.

Standar ISO 9227 tetap menjadi landasan pengujian korosi karena kesederhanaan dan efektivitasnya dalam perbandingan terkontrol. Untuk aplikasi kritis, standar ini sering dilengkapi dengan uji lapangan atau metode siklik tingkat lanjut.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan staf yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan klien, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian kepada bisnis sesuai dengan standar "ISO 9227 Pengujian Korosi di Lingkungan Buatan - Pengujian Semprot Garam".