Spesifikasi Standar ASTM B488-01 untuk Pelapisan Elektroplating Emas untuk Tujuan Teknik

Standar “Spesifikasi Standar ASTM B488-01 untuk Pelapisan Emas Elektroplating untuk Tujuan Rekayasa” yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menjelaskan persyaratan untuk pelapisan emas elektroplating yang mengandung setidaknya 99,00 persen massa emas dan digunakan untuk aplikasi rekayasa. Yang secara khusus dikecualikan dari standar ini adalah pelapisan emas auto-katalitik, perendaman dan deposisi uap.

Lapisan emas yang sesuai dengan standar ini digunakan karena ketahanannya terhadap korosi dan noda (termasuk ketahanan terhadap korosi fretting dan polimerisasi katalitik), konektivitas, ketahanan kontak yang rendah dan stabil, kemampuan penyolderan, serta reflektivitas inframerah. Berbagai jenis pelapisan yang berbeda dalam kemurnian dan kekerasan emas dicakup oleh standar ini.

Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi yang diberikan dalam ASTM B374 atau ASTM B542 berlaku. Selain itu,

• Permukaan penting merujuk pada permukaan yang biasanya terlihat (secara langsung atau melalui pantulan) atau penting bagi kegunaan atau fungsi benda tersebut. Ini dapat menjadi sumber produk korosi atau lapisan noda yang memengaruhi fungsionalitas atau tampilan yang diinginkan suatu barang. Permukaan yang penting harus ditunjukkan pada gambar komponen atau dengan menyediakan contoh yang diberi tanda yang sesuai.
• Lapisan bawah mengacu pada lapisan pelapis metalik antara logam dasar atau substrat dan lapisan metalik atas. Ketebalan lapisan bawah biasanya lebih dari 1 µm (berbeda dengan lapisan atas atau lapisan bawah yang lebih tipis).

Suatu pelapisan ditentukan oleh kombinasi dari:

• Tipe yang mencirikan pengotor minimum
• Kode yang menentukan kekerasan Knoop
• Angka yang menunjukkan ketebalan dalam mikrometer

Kemurnian, penerbitan standar ini menciptakan penunjukan tipe ASTM baru untuk emas yang diendapkan secara elektro yang identik dengan standar asli (MILG-45204) yang diuraikan dalam tabel di dalam standar. Secara umum diterima bahwa kemurnian emas sebesar 99,7 persen didefinisikan sebagai tidak lebih dari 0,3 persen dari total unsur logam berkode, tidak termasuk kalium dan natrium. Demikian pula, kemurnian 99,9 persen berarti tidak lebih dari 0,1 persen dari total pengotor logam yang dikodekan, tidak termasuk kalium dan natrium. Kemurnian emas dihitung dengan cara mengurangi jumlah semua logam non-emas berdasarkan massa, kecuali kalium dan natrium, dari 100 persen. Kehadiran karbon, nitrogen, hidrogen, natrium, dan kalium pada lapisan elektroda tidak termasuk dalam perhitungan.

Nilai kekerasan ditentukan dengan kode ASTM. Definisi kelas standar militer telah ditambahkan untuk referensi. Kode ASTM B adalah tingkat kekerasan 45204-91 sesuai dengan standar MIL-G-129.

Ketebalannya ditentukan dengan angka Arab yang menunjukkan ketebalan linier minimum dalam mikron. Contoh ketebalan yang ditentukan secara umum ditunjukkan pada tabel yang diberikan dalam standar.

Persyaratan pelapisan ditentukan sebagai berikut:

• Sifat pelapisan: Endapan emas harus memenuhi persyaratan kemurnian yang sesuai berikut ini:
  • Pelapis tipe I harus mengandung setidaknya 99,70 persen massa emas, tidak termasuk kalium, natrium, karbon, dan nitrogen. Untuk pelapis Kode Tipe I A (lunak) saja, bahan pengeras metalik seperti nikel, kobalt, atau besi harus hadir bersama dalam jumlah kurang dari 0,05 persen massa, dan tidak satu pun dari ketiga elemen ini boleh hadir dalam jumlah lebih besar dari 0,03 persen massa. Semua logam lain kecuali kalium dan natrium dianggap sebagai pengotor dan tidak boleh hadir bersama melebihi 0,05 persen massa. Untuk pelapis Kode Tipe I B dan C, bahan pengeras metalik seperti nikel, kobalt, atau besi harus sama dengan atau kurang dari 0,3 persen massa yang digabungkan. Semua logam lainnya dianggap sebagai pengotor dan tidak boleh melebihi 0,05 persen massa masing-masing, atau 0,1 persen bersama-sama. Kemurnian emas dihitung dengan menentukan persentase kandungan semua logam non-emas (kecuali kalium dan natrium) dan mengurangi nilai ini dari 100 persen.
  • Pelapis tipe II harus mengandung setidaknya 99,00 persen massa emas, tidak termasuk kalium, natrium, karbon, dan nitrogen. Pelapis tipe II dapat mengandung bahan pengeras metalik seperti nikel, kobalt, atau besi, yang mungkin ada dalam jumlah lebih besar dari 0,3 persen massa. Semua logam lain kecuali kalium dan nitrogen dianggap sebagai pengotor dan tidak boleh ada dalam jumlah lebih dari 0,1 persen massa masing-masing. Kemurnian emas dihitung dengan menentukan kandungan semua logam non-emas berdasarkan persen massa (tidak termasuk kalium dan natrium) dan mengurangi nilai ini dari 100 persen.
  • Pelapis tipe III harus mengandung setidaknya 99,90 persen massa emas, tidak termasuk kalium, natrium, karbon, dan nitrogen. Kotoran logam individual tidak boleh ada dalam jumlah lebih besar dari 0,04 persen massa. Kombinasi besi, nikel, dan kobalt harus kurang dari 0,05 persen massa, dan tidak satu pun dari ketiga unsur ini boleh ada dalam jumlah lebih besar dari 0,03 persen massa. Semua logam non-emas kecuali kalium dan natrium dianggap sebagai pengotor dan tidak boleh ada dalam jumlah lebih besar dari 0,1 persen massa. Kemurnian emas dihitung dengan menentukan kandungan semua logam non-emas berdasarkan persen massa (tidak termasuk kalium dan natrium) dan mengurangi nilai ini dari 100 persen.
• Kekerasan: Pelapisan emas harus memiliki kekerasan Knoop dalam kisaran Koop yang ditentukan bila diuji dengan benar.
• Penampilan: Lapisan emas harus konsisten, berkesinambungan dan memiliki penampilan yang seragam sejauh sifat logam dasar dan praktik komersial yang baik mengizinkannya.
• Ketebalan: Kecuali ditentukan lain, pelapisan emas harus memiliki ketebalan yang mematuhi standar ini pada permukaan penting. Ketebalan pelapisan emas harus sama dengan atau lebih besar dari ketebalan yang ditentukan pada seluruh permukaan penting. Bila komponen berlapis digunakan pada aplikasi perkawinan, ketebalan maksimum tidak boleh melebihi toleransi yang ditetapkan pada gambar teknik untuk komponen tersebut. Merupakan kebiasaan untuk memasukkan kelonggaran untuk pelapisan lapisan atas dalam toleransi bagian.
• Daya rekat: Lapisan emas harus melekat pada substrat saat diuji dengan salah satu prosedur yang diuraikan di sini.
• Integritas lapisan: Lapisan harus bebas dari kerusakan mekanis yang terlihat dan cacat kotor serupa saat dilihat pada perbesaran hingga 10x. Untuk beberapa aplikasi, persyaratan ini dapat dilonggarkan untuk memperbolehkan sejumlah kecil (per satuan luas) cacat tersebut, terutama jika cacat tersebut berada di luar atau di sekitar permukaan penting. Hampir semua pelapisan elektro mengandung beberapa derajat porositas. Jumlah porositas yang dapat ditoleransi dalam lapisan bergantung pada tingkat keparahan lingkungan yang mungkin dihadapi barang tersebut selama penggunaan atau penyimpanan. Jika pori-pori jumlahnya sedikit atau terletak jauh dari permukaan penting, kehadirannya biasanya dapat ditoleransi.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “Spesifikasi Standar ASTM B488-01 untuk pelapisan elektroplating emas untuk keperluan teknik”.