Standar “EN ISO 6507-1 Bahan logam - Uji kekerasan Vickers - Bagian 1: Metode pengujian”, yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode uji kekerasan Vickers untuk tiga rentang gaya uji yang berbeda untuk bahan logam, termasuk logam keras dan karbida semen lainnya.
Pada tabel berjudul “Rentang gaya uji” yang diberikan dalam standar, rentang gaya uji didefinisikan sebagai berikut:
Uji kekerasan Vickers ditetapkan dalam standar ini untuk panjang diagonal lekukan antara 0,020 mm dan 1,400 mm. Penggunaan metode ini untuk menentukan kekerasan Vickers dari lekukan yang lebih kecil berada di luar cakupan standar ini karena hasilnya memiliki ketidakpastian yang besar akibat keterbatasan pengukuran optik dan ketidaksempurnaan pada geometri ujung. Metode verifikasi berkala ditentukan untuk kontrol rutin mesin uji yang digunakan oleh pengguna. Ada standar internasional tertentu untuk bahan atau produk tertentu.
Sebuah penekan berlian, dalam bentuk piramida siku-siku dengan alas persegi dan sudut tertentu antara sisi-sisi yang berlawanan di puncaknya, dipaksa masuk ke permukaan benda uji dan kemudian panjang diagonal lekukan yang tersisa pada permukaan setelah gaya uji dihilangkan diukur.
Kekerasan Vickers sebanding dengan gaya uji dibagi dengan luas permukaan miring penekan, dengan asumsi permukaan ini berbentuk limas siku-siku dengan alas persegi dan sudut yang sama dengan penekan di puncaknya. Puncak piramida siku-siku sejajar dengan pusat alasnya. Jika berlaku, standar ini mengadopsi parameter pengujian kekerasan yang ditetapkan oleh Komite Internasional untuk Berat dan Ukuran dan organisasi terkait.
Mesin uji yang digunakan dalam pengujian ini harus mampu menerapkan gaya atau gaya yang telah ditentukan dalam rentang gaya uji yang diinginkan sesuai dengan standar ISO 6507-2. Indentornya harus berupa berlian piramida curam dengan dasar persegi seperti yang ditentukan pada standar ISO 6507-2.
Sistem pengukuran diagonal harus memenuhi persyaratan standar ISO 6507-2. Pembesaran harus disediakan sehingga diagonal dapat diperbesar lebih dari 25 persen tetapi tidak kurang dari 75 persen dari bidang pandang optik maksimum yang mungkin. Banyak lensa objektif yang non-linier terhadap tepi bidang pandang. Sistem pengukuran diagonal yang menggunakan kamera untuk pengukuran dapat menggunakan seluruh bidang pandang kamera, asalkan sistem optik dirancang untuk memperhitungkan keterbatasan bidang pandang. Resolusi yang dibutuhkan oleh sistem pengukuran diagonal bergantung pada ukuran lekukan terkecil yang akan diukur dan harus sesuai dengan tabel berjudul “Resolusi sistem pengukuran”. Saat menentukan resolusi sistem pengukuran, resolusi optik mikroskop, resolusi digital skala pengukuran, dan ukuran langkah setiap gerakan tahap, jika ada, harus diperhitungkan.
Kecuali jika ditentukan lain dalam standar produk, pengujian harus dilakukan pada permukaan yang halus dan rata yang sepenuhnya bebas dari kerak oksida, benda asing, dan terutama pelumas. Keadaan akhir permukaan harus memungkinkan panjang diagonal lekukan ditentukan secara akurat. Untuk sampel logam keras, ketebalan lapisan yang dihilangkan dari permukaan harus setidaknya 0,2 mm.
Persiapan permukaan harus dilakukan dengan cara yang dapat mencegah kerusakan permukaan atau perubahan kekerasan permukaan akibat pemanasan berlebihan atau pengerjaan dingin. Karena kedalaman lekukan mikrokekerasan Vickers kecil, penting untuk mengambil tindakan pencegahan khusus selama persiapan. Disarankan untuk menggunakan proses pemolesan atau pemolesan elektro yang sesuai dengan material yang akan diukur.
Ketebalan benda uji atau lapisan yang diuji harus setidaknya 1,5 kali panjang diagonal lekukan yang ditentukan dalam lampiran standar (Lampiran A). Setelah pengujian, tidak boleh ada deformasi yang terlihat di bagian belakang benda uji. Ketebalan benda uji logam keras harus minimal 1 mm. Kedalaman lekukan kira-kira 1/7 dari panjang diagonal.
Untuk pengujian pada permukaan lengkung, koreksi yang diberikan dalam tabel harus diterapkan.
Untuk benda uji dengan penampang kecil atau bentuk tidak beraturan, harus digunakan penopang khusus atau harus dipasang dengan cara yang mirip dengan penampang mikro metalografi yang terbuat dari bahan yang sesuai, sehingga benda uji tertopang dengan memadai dan tidak bergerak selama penerapan gaya.
Pengujian ini biasanya dilakukan pada suhu sekitar dalam kisaran 10 derajat hingga 35 derajat. Jika pengujian dilakukan pada suhu di luar kisaran ini, hal ini akan dicatat dalam laporan pengujian. Pengujian dilakukan dalam kondisi terkendali pada suhu 23 derajat plus/minus 5 derajat.
Gaya uji yang ditunjukkan dalam tabel yang diberikan dalam standar bersifat tipikal. Gaya uji lain yang lebih besar dari 980,7 N tetapi tidak kurang dari 0,009 N dapat digunakan. Gaya uji harus dipilih untuk menghasilkan lekukan dengan diagonal lebih besar dari 807 mm. Gaya uji yang disukai untuk logam keras adalah 0,020 N.
Verifikasi berkala, sebagaimana didefinisikan dalam lampiran standar (Lampiran C), harus dilakukan satu minggu sebelum penggunaan untuk setiap gaya uji yang digunakan, tetapi direkomendasikan untuk dilakukan pada hari penggunaan. Verifikasi berkala disarankan setiap kali gaya uji diganti. Verifikasi berkala harus dilakukan setiap kali indentasi diubah.
Benda uji harus diletakkan pada penyangga yang kaku. Permukaan penyangga harus bersih dan bebas dari kapur, minyak, kotoran, dan benda asing serupa. Penting agar benda uji bersandar dengan kuat pada penyangganya sehingga tidak terjadi perpindahan selama pengujian yang dapat memengaruhi hasil pengujian. Misalnya, untuk bahan anisotropik yang dikerjakan secara sangat dingin, mungkin ada perbedaan antara panjang dua diagonal lekukan. Oleh karena itu, jika memungkinkan, lekukan harus dibuat sedemikian rupa sehingga diagonal-diagonalnya berorientasi pada bidang pada sudut sekitar 45 derajat terhadap arah pengerjaan dingin. Spesifikasi produk dapat menentukan batasan perbedaan antara panjang dua diagonal.
Mikroskop sistem pengukuran diagonal harus difokuskan sehingga permukaan sampel dan lokasi pengujian yang diinginkan dapat diamati. Beberapa mesin pengujian tidak memerlukan mikroskop untuk difokuskan pada permukaan sampel.
Penekan harus dibawa ke dalam kontak dengan permukaan uji dan gaya uji harus diterapkan dalam arah tegak lurus terhadap permukaan tanpa guncangan, getaran atau beban berlebih hingga gaya yang diberikan mencapai nilai yang ditentukan.
Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “EN ISO 6507-1 Bahan logam - Uji kekerasan Vickers - Bagian 1: Metode pengujian”.
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
