Standar "EN ISO 2039 Plastik - Penentuan kekerasan", yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), terdiri dari subbagian yang diterbitkan dengan judul yang sama. Yaitu,
Untuk keperluan standar ini, kekerasan cetakan menyatakan beban pada pembuat cetakan dibagi dengan luas permukaan cetakan yang ditimbulkan oleh pembuat cetakan setelah waktu penerapan beban tertentu. Ini dinyatakan dalam Newton per milimeter persegi.
Metode ini dilakukan dengan memaksa bola ke permukaan benda uji di bawah beban tertentu. Kedalaman cetakan diukur berdasarkan beban. Luas permukaan cetakan dihitung dari kedalamannya. Kekerasan lekukan bola kemudian dihitung menggunakan persamaan yang diberikan dalam standar.
Mesin uji kekerasan yang digunakan dalam pengujian pada dasarnya terdiri dari rangka dengan platform yang dapat disesuaikan dan dilengkapi dengan pelat untuk menopang spesimen uji, perangkat lekukan dengan perlengkapan terkait, dan peralatan untuk menerapkan beban tanpa benturan. Penguji juga harus dilengkapi dengan perangkat untuk mengukur kedalaman penetrasi lekukan dengan akurasi plus/minus 0,4 mm dalam kisaran 0,005 mm. Rangka tidak boleh mengalami deformasi lebih dari 0,05 mm di bawah beban maksimum, deformasi harus diukur sepanjang sumbu utama gaya yang diberikan. Alat pembuat lekukan harus berupa bola baja yang dikeraskan dan dipoles. Bola tidak boleh menunjukkan deformasi atau kerusakan apa pun setelah pengujian. Diameter bola harus 5,0 mm plus/minus 0,05 mm. Pengujian ini juga menggunakan alat pengukur waktu dengan akurasi plus/minus 0,1 detik.
Setiap spesimen uji harus berupa lembaran atau balok halus dan datar dengan ukuran yang cukup untuk meminimalkan efek tepi pada hasil pengujian (misalnya 20 mm x 20 mm). Permukaan spesimen uji harus sejajar. Ketebalan yang disarankan adalah 4 mm. Permukaan yang ditopang dari spesimen uji tidak boleh menunjukkan deformasi apa pun setelah pengujian. Jika spesimen uji dengan ketebalan kurang dari 4 mm akan diuji, dimungkinkan untuk menumpuk beberapa spesimen uji di atas satu sama lain. Namun, nilai kekerasan yang diperoleh pada sampel uji bertumpuk dan sampel uji tunggal dengan ketebalan yang sama mungkin berbeda.
Meskipun segala upaya telah dilakukan untuk memastikan paralelisme spesimen, ada beberapa kasus yang sulit untuk memperoleh spesimen uji yang benar-benar datar, khususnya pada spesimen yang dicetak injeksi dari termoplastik semi-kristalin. Jika spesimen uji yang sedikit berubah bentuk digunakan, sebagian kedalaman cetakan yang diukur sebenarnya sesuai dengan jarak yang ditempuh penekan saat menekan spesimen uji ke pelat pendukung. Kesulitan ini dapat diatasi dengan menggunakan pelat pendukung melingkar dengan diameter 10 mm plus7minus 1 mm. Diameter ini juga cukup besar untuk spesimen uji yang datar sempurna. Disarankan juga agar spesimen uji diletakkan dengan sisi yang lebih datar menghadap pelat pendukung.
Sampel uji dikondisikan dalam salah satu atmosfer standar yang ditetapkan dalam standar ISO 291 sebelum pengujian.
Untuk material dengan mulur dan pemulihan tinggi, faktor waktu yang terlibat dalam penerapan beban besar dan kecil memiliki dampak signifikan terhadap hasil pengukuran. Metode alternatif penggunaan peralatan untuk memberikan kekerasan pada skala kekerasan Rockwell disertakan dalam lampiran standar.
Metode ini merupakan metode penentuan kekerasan dalam batasan waktu pembebanan tertentu dengan cara memberikan beban kecil dan konstan pada bola baja yang terletak di atas material yang diuji, kemudian diberikan beban besar dan kembali lagi pada beban kecil yang sama. Pengukuran sesungguhnya diperoleh dengan mengurangi penetrasi akibat beban minor dari total kedalaman penetrasi, dikurangi pemulihan elastis setelah waktu tertentu setelah penghilangan beban mayor. Angka kekerasan Rockwell diperoleh dari peningkatan bersih kedalaman kesan saat beban pada lekukan ditingkatkan dari beban minor yang konstan ke beban mayor dan kemudian dikembalikan ke beban minor yang sama.
Sampel uji standar harus berupa lembaran datar dengan ketebalan minimal 6 mm. Harus memiliki ruang yang cukup untuk memenuhi persyaratan standar ini. Spesimen uji tidak harus berbentuk persegi. Setelah pengujian, permukaan yang ditopang tidak boleh menunjukkan jejak penekan.
Bila spesimen dengan ketebalan minimum yang ditetapkan dalam standar ini tidak tersedia, spesimen uji harus dibuat dari tumpukan spesimen uji yang lebih tipis dengan ketebalan yang sama dan terbuat dari bahan yang sama. Akan tetapi, permukaan masing-masing bagian harus bersentuhan sepenuhnya dan tidak boleh terpisahkan oleh cacat permukaan apa pun (misalnya tanda cekungan atau gerinda akibat potongan gergaji).
Semua lekukan harus dibuat pada satu permukaan spesimen uji saja. Satu spesimen uji cukup untuk menentukan kekerasan Rockwell, dan setidaknya lima pengukuran harus dilakukan pada setiap spesimen uji bahan isotropik.
Jika material yang diuji bersifat anisotropik, arah lekukan harus ditentukan sehubungan dengan sumbu anisotropi. Jika hasil dalam lebih dari satu arah diperlukan, spesimen uji harus disiapkan sehingga setidaknya lima pengukuran kekerasan Rockwell dapat ditentukan di setiap arah.
Sampel uji dikondisikan sebelum pengujian di atmosfer yang ditetapkan dalam standar internasional yang sesuai untuk material yang diuji atau di salah satu atmosfer yang ditetapkan dalam standar ISO 291.
Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “EN ISO 2039 Plastik - Penentuan kekerasan”.
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
