Standar "ASTM D968 Standard Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Dropping Abrasif Media" yang diterbitkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menjelaskan metode uji untuk menentukan ketahanan lapisan organik terhadap abrasi yang disebabkan oleh jatuhnya media abrasif pada lapisan yang diaplikasikan pada permukaan datar dan keras seperti panel logam atau kaca.
Standar ini mencakup dua metode pengujian berdasarkan bahan abrasif yang berbeda:
Karena reproduktifitas metode yang menggunakan nilai numerik rendah, metode ini sebaiknya dibatasi untuk pengujian di satu laboratorium saja. Kesepakatan antarlaboratorium meningkat secara signifikan ketika nilai ordinal, alih-alih nilai numerik, digunakan.
Pasir silika memberikan laju keausan yang lebih lambat untuk pelapis organik dibandingkan silikon karbida. Pasir silika juga dapat memberikan diferensiasi yang lebih baik untuk beberapa jenis pelapis.
Meskipun skala ketahanan abrasi yang diperoleh dari kedua metode berbeda, keduanya menghasilkan peringkat yang kurang lebih sama untuk pelapis dalam hal ketahanan abrasi. Kedua metode terbukti bermanfaat untuk menilai ketahanan abrasi jenis pelapis tertentu. Misalnya, Metode A (pasir jatuh) telah digunakan untuk menilai pelapis lantai, sementara Metode B (silikon karbida jatuh) telah digunakan untuk menilai pelapis dek kapal.
Dalam pengujian ini, bahan abrasif dijatuhkan ke atas panel berlapis melalui tabung pemandu dari ketinggian yang telah ditentukan hingga substrat terlihat. Jumlah bahan abrasif per satuan ketebalan film dilaporkan sebagai ketahanan aus lapisan pada panel. Pasir silika atau silikon karbida dapat digunakan sesuai spesifikasi.
Dalam dunia ilmu dan rekayasa material, ketahanan lapisan pelindung sangatlah penting. Pelapis organik seperti cat, pernis, dan lak banyak digunakan untuk melindungi permukaan dari keausan lingkungan, korosi, dan kerusakan mekanis. Namun, salah satu jenis degradasi paling umum yang dialami pelapis ini adalah abrasi yang disebabkan oleh gesekan, benturan, atau aksi abrasif partikel abrasif. Metode uji standar sangat penting untuk mengukur dan membandingkan ketahanan ini. Di sinilah ASTM D968 menyediakan kerangka kerja yang andal untuk mengevaluasi seberapa baik pelapis menahan gaya abrasif, membantu produsen, insinyur, dan profesional pengendalian mutu dalam membuat keputusan yang tepat. Standar ini memastikan konsistensi di seluruh industri seperti otomotif, kelautan, konstruksi, dan barang konsumsi.
Standar ASTM D968 mencakup dua metode uji dasar untuk mengevaluasi ketahanan abrasi lapisan organik yang diaplikasikan pada permukaan keras dan planar seperti panel logam atau kaca. Prinsip dasarnya sederhana namun efektif: simulasikan abrasi di dunia nyata dengan membiarkan material abrasif mengalir dari ketinggian tetap ke permukaan yang dilapisi secara terkendali. Jumlah abrasif yang dibutuhkan untuk mengikis lapisan hingga ke substrat merupakan ukuran langsung dari ketahanannya.
Standar ini berlaku untuk pelapis organik pada permukaan datar dan keras. Standar ini berfokus pada abrasi akibat partikel yang jatuh, alih-alih gerakan geser atau gosok (dicakup oleh standar lain seperti ASTM D4060 untuk abrasi Taber).
Standar ini menekankan keselamatan dengan mengharuskan pengguna untuk menetapkan praktik kesehatan yang tepat dan mematuhi batasan hukum, karena pengujian abrasi dapat menghasilkan debu dan partikel.
Standar ini menggunakan dua metode berbeda, masing-masing menggunakan bahan abrasif yang berbeda dan menghasilkan tingkat keausan yang berbeda. Dualitas ini memungkinkan penguji untuk memilih metode yang paling sesuai dengan jenis pelapis atau kebutuhan aplikasi mereka:
Kedua metode menggunakan alat uji standar, seperti alat uji abrasi pasir jatuh yang dijelaskan dalam standar. Alat ini terdiri dari corong, pengatur aliran, dan baki pengumpul. Panel telah dikondisikan sebelumnya untuk memastikan pengulangan (misalnya, pada suhu 23°C dan kelembapan relatif 50%). Ketahanan abrasi dihitung berdasarkan rumus yang tercantum dalam standar. Nilai yang lebih tinggi menunjukkan ketahanan yang unggul. Misalnya, penutup lantai mungkin memerlukan 200-500 L/mil untuk memenuhi persyaratan kualitas pada Metode A.
Ketahanan abrasi merupakan indikator kinerja penting untuk perkerasan jalan di lingkungan yang keras. Kinerja abrasi yang buruk dapat menyebabkan kerusakan dini, peningkatan biaya perawatan, dan bahaya keselamatan, seperti memudarnya rambu jalan akibat abrasi ban dan pasir.
Sebagaimana ditentukan dalam standar ini, pasir silika (Metode A) memberikan daya diskriminasi yang lebih baik untuk beberapa lapisan, sementara silikon karbida (Metode B) menawarkan pengujian yang lebih cepat. Keduanya memberikan peringkat yang serupa tetapi memiliki skala absolut yang berbeda.
Aplikasi industri utama dari standar ini adalah:
Selain kepatuhan, standar ASTM D968 juga membantu pengembangan formulasi. Ahli kimia pelapis menggunakannya untuk mengoptimalkan jenis resin, pengisi, atau pengikat silang untuk meningkatkan daya tahan. Standar ini juga merupakan bagian integral dari jaminan kualitas, yang memengaruhi sertifikasi dan garansi produk.
Oleh karena itu, standar ASTM D968 menjadi landasan utama untuk mengevaluasi pelapis organik, yang menggabungkan presisi laboratorium dengan keandalan di dunia nyata. Dengan mengukur ketahanan abrasi, standar ini memungkinkan industri untuk mengembangkan solusi yang tahan lama dan awet.
Organisasi kami, yang telah melayani selama bertahun-tahun dan dengan cermat mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi, mempekerjakan tim yang terampil dan infrastruktur yang luas untuk melakukan pengujian, pengukuran, dan analisis di berbagai bidang untuk bisnis di semua sektor. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan Metode Uji Standar ASTM D968 untuk Ketahanan Abrasi Pelapis Organik dengan Bahan Abrasif Tetes.
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
