ISO 7231 Bahan Polimer, Seluler, Fleksibel - Penentuan Nilai Aliran Udara pada Penurunan Tekanan Konstan

Standar ISO 7231, “Bahan polimer, seluler, fleksibel - Penentuan nilai aliran udara pada penurunan tekanan konstan,” yang diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan dua metode untuk menentukan nilai aliran udara dari bahan polimer seluler fleksibel:

• Metode A diperuntukkan bagi jenis material polimer seluler fleksibel tradisional.
• Metode B diperuntukkan bagi semua jenis material polimer seluler fleksibel, tetapi terutama untuk material dengan permeabilitas udara rendah. Dua metode standar ditentukan untuk Metode B:
  • Metode B1: Pengukuran manual
  • Metode B2: Dengan pengukuran otomatis

Nilai aliran udara dapat digunakan sebagai indikator pengaruh variabel formulasi dan produksi terhadap struktur sel.

Dalam standar ini, istilah "tipe material polimer seluler fleksibel konvensional" merujuk pada tipe yang tidak cocok untuk tujuan penyegelan.

Untuk keperluan standar ini, nilai aliran udara mengacu pada laju aliran volumetrik yang diperlukan untuk mempertahankan perbedaan tekanan konstan dalam sampel uji busa fleksibel.

ISO 7231 adalah standar internasional yang menetapkan metode untuk menentukan ketahanan selang karet dan plastik serta rakitan selang terhadap tekukan di bawah kondisi tekanan atau vakum. Standar ini memainkan peran penting dalam mengevaluasi bagaimana selang berperilaku ketika mengalami tekukan di lingkungan layanan dunia nyata.

Selang yang digunakan dalam industri seperti minyak dan gas, otomotif, dan manufaktur seringkali mengalami tekukan, getaran, dan fluktuasi tekanan yang konstan. Standar ISO 7231 dikembangkan untuk tujuan ini:

• Untuk menilai fleksibilitas dan daya tahan.
• Mengidentifikasi titik-titik kegagalan potensial di bawah tekanan lentur.
• Untuk memastikan bahwa selang tetap mempertahankan integritas strukturalnya selama pengoperasian.
• Mendukung pengendalian mutu dan pengembangan produk.

Standar ISO 7231 berlaku untuk hal-hal berikut:

• selang karet
• Selang termoplastik
• Rakitan selang dengan konektor

Standar ini umumnya digunakan di sektor-sektor berikut:

• Sistem hidrolik
• Transfer bahan bakar dan oli
• Pengolahan fluida industri
• Sistem pneumatik

Metode uji standar ISO 7231 mengevaluasi kinerja selang ketika ditekuk pada radius tertentu di bawah tekanan atau vakum. Secara umum, metode ini mengikuti langkah-langkah berikut:

• Persiapan sampel: Selang atau rangkaian selang dipotong sesuai panjang tertentu.
• Pemberian tekanan: Selang diisi dengan cairan dan dikenai tekanan internal (atau vakum) yang telah ditentukan.
• Proses pembengkokan: Selang dibengkokkan ke radius atau sudut yang telah ditentukan.
• Pengamatan: Hasilnya diperiksa berdasarkan adanya retakan, kebocoran, pembengkokan, dan deformasi struktural.
• Parameter-parameter kunci yang diukur adalah sebagai berikut:
  • Radius tekukan minimum
  • Perubahan diameter internal
  • Ketahanan terhadap pembengkokan
  • Penyegelan di bawah tegangan
  • Kerusakan atau deformasi visual

Pentingnya standar ISO 7231 didasarkan pada fakta sederhana: selang jarang beroperasi dalam kondisi lurus dan statis. Dalam aplikasi dunia nyata, selang terus-menerus ditekuk, diregangkan, dan dikenai tekanan. Standar ini memastikan bahwa selang dapat menahan kondisi tersebut. Berikut adalah alasan utama mengapa standar ini penting:

• Hal ini mencegah kerusakan di dunia nyata: Selama penggunaan, selang terpapar hal-hal berikut:
  • Pembengkokan berulang
  • Area perakitan yang sempit
  • Tekanan internal atau vakum

Tanpa verifikasi yang tepat, pembengkokan dapat menyebabkan hal-hal berikut:

• Penggulungan (pembatasan aliran)
• retak
• Kebocoran atau pecah

Standar ini mensimulasikan kondisi tersebut, memungkinkan identifikasi titik lemah sebelum selang digunakan.

• Hal ini menjamin keamanan: Banyak selang mengalirkan cairan ke lingkungan berbahaya atau berenergi tinggi, seperti yang tercantum di bawah ini:
  • Oli hidrolik (tekanan tinggi)
  • Bahan bakar atau gas (mudah terbakar)
  • Bahan kimia (korosif atau beracun)

Kegagalan selama proses pembengkokan dapat menyebabkan hal-hal berikut:

• Kerusakan peralatan
• Kebakaran atau ledakan
• Pencemaran lingkungan

Standar ini membantu mengurangi risiko tersebut secara signifikan dengan memverifikasi kinerja pembengkokan.

• Standar ini memverifikasi radius tekukan minimum: Setiap selang memiliki radius tekukan minimum, yaitu lengkungan paling tajam yang dapat ditahan dengan aman. Standar ini,
  • Pihak produsen membenarkan klaim tersebut.
  • Mencegah pemasangan yang salah.
  • Hal ini membantu para insinyur merancang sistem yang lebih aman.

Mengabaikan hal ini dapat secara signifikan memperpendek masa pakai selang atau menyebabkan kerusakan mendadak.

• Hal ini meningkatkan kualitas dan daya tahan produk: Produsen menggunakan standar ini untuk tujuan berikut:
  • Optimalisasi struktur selang (lapisan penguat, material)
  • Membandingkan desain produk
  • Untuk memastikan kualitas produksi yang konsisten.

Hasilnya adalah selang yang lebih awet dan berkinerja andal di bawah tekanan.

• Standar ini mendukung penerimaan internasional: Standar ini,
  • Metode ini menyediakan metode pengujian yang diakui secara global.
  • Hal ini memungkinkan perbandingan yang adil antar produk.
  • Hal ini memfasilitasi perdagangan dan sertifikasi internasional.
• Standar ini melengkapi uji kinerja lainnya: Pembengkokan hanyalah salah satu mode kegagalan. Standar ini bekerja bersamaan dengan standar-standar berikut:
  • ISO 1402 (pengujian tekanan dan kekuatan)
  • ISO 6803 (kelelahan akibat siklus kompresi)

Secara bersama-sama, standar-standar ini memastikan bahwa selang tersebut kuat dan tahan terhadap gabungan tekanan mekanis dan kompresi.

• Hal ini mengurangi perawatan dan waktu henti: Kerusakan selang sering menyebabkan hal-hal berikut:
  • Pemberhentian tak terduga
  • Perbaikan yang mahal
  • Kerugian produksi

Standar ini membantu memastikan bahwa selang dapat menahan tekanan tekukan, sehingga:

• Hal ini memperpanjang masa pakai.
• Mengurangi frekuensi perawatan.
• Hal ini meningkatkan keandalan operasional.

Singkatnya, pengujian standar ini memastikan keandalan sistem dengan menunjukkan bahwa selang dapat menahan tekukan tanpa kempes, bocor, atau retak.

Kesimpulannya, standar ISO 7231 adalah standar pengujian penting untuk memastikan keandalan mekanis dan fleksibilitas selang dalam kondisi nyata. Dengan mensimulasikan tekukan di bawah tekanan, standar ini membantu produsen merancang sistem selang yang lebih aman dan tahan lama, memberikan kepercayaan kepada pengguna akhir terhadap kinerjanya.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan tim yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan klien, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu mereka dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian yang sesuai dengan standar ISO 7231.