EN 10202 Pelat Timah Elektrolit dan Baja Berlapis Kromium/Kromium Oksida Elektrolit

Standar Eropa "EN 10202 Produk pabrik timah reduksi dingin - Pelat timah elektrolitik dan baja berlapis kromium/kromium oksida elektrolitik" menetapkan persyaratan untuk produk pabrik timah dalam bentuk lembaran atau gulungan. Produk pabrik timah terdiri dari baja lunak rendah karbon reduksi tunggal dan ganda yang dilapisi secara elektrolitik dengan timah (pelat timah) atau kromium/kromium oksida.

Produk timah gilingan reduksi tunggal ditentukan dengan ketebalan nominal kelipatan 0,005 mm, dari 0,16 mm hingga 0,49 mm. Produk timah gilingan reduksi ganda ditentukan dengan ketebalan nominal kelipatan 0,005 mm, dari 0,12 mm hingga 0,29 mm. Ketebalan lain dapat dipesan berdasarkan kesepakatan. Standar ini berlaku untuk gulungan dengan lebar minimum nominal 600 mm dan untuk lembaran yang dipotong dari gulungan. Untuk penggunaan tertentu, gulungan dengan lebar standar, misalnya lembaran bertab, dapat dipotong menjadi strip sempit untuk dipasok dalam bentuk gulungan.

Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi berikut berlaku:

Pelat timah elektrolitik merujuk pada lembaran atau gulungan baja ringan rendah karbon yang direduksi dingin yang dilapisi pada kedua permukaannya dengan timah yang diaplikasikan melalui proses elektrolitik berkelanjutan.
Timah elektrolitik dengan lapisan diferensial mengacu pada timah elektrolitik di mana salah satu permukaannya dilapisi timah yang lebih tebal daripada yang lain. Dalam beberapa kasus, salah satu permukaannya tidak dilapisi timah sama sekali.
Baja berlapis kromium elektrolitik adalah lembaran atau gulungan baja lunak rendah karbon yang direduksi dingin. Baja ini diolah secara elektrolitik untuk menghasilkan lapisan dupleks kromium metalik yang berdekatan dengan substrat baja pada kedua permukaannya dan lapisan kromium oksida atau hidroksida terhidrasi di atasnya., dapat diproduksi melalui proses kromium heksavalen (atau proses kromium trivalen).
Baja hitam adalah baja lunak rendah karbon yang direduksi dingin. Baja ini digunakan untuk memproduksi lembaran logam dengan lapisan logam elektrolitik.
Reduksi tunggal mengacu pada produk di mana lembaran hitam direduksi sesuai ketebalan yang diinginkan dalam pabrik reduksi dingin dan kemudian dianil dan digulung untuk ditempa.
Reduksi ganda mengacu pada produk di mana baja lunak direduksi hingga ketebalan yang diinginkan dalam pabrik reduksi dingin dan kemudian dianil dan digulung temper, sering kali dengan bantuan pelumas berbahan dasar air, untuk memperoleh reduksi ukuran yang lebih tinggi, biasanya lebih dari 5 persen.
Penggulungan temper adalah proses penggulungan sekunder untuk memperoleh kekasaran dan sifat mekanis yang diinginkan.

Klasifikasi mutu baja yang relevan didasarkan pada standar "EN 10020 Definisi dan Klasifikasi Mutu Baja". Mutu baja dalam standar ini umumnya diklasifikasikan sebagai baja mutu murni, meskipun dalam beberapa kasus, baja mutu paduan rendah juga dapat ditemukan.

Untuk mutu baja yang termasuk dalam standar ini, nama baja yang tercantum dalam tabel terkait ditetapkan sesuai dengan "EN 10027-1 Sistem Penamaan untuk Baja - Bagian 1: Nama Baja". Mutu TS adalah mutu yang dianil secara batch, dan mutu TH adalah mutu yang dianil secara kontinyu. Nomor baja yang tercantum dalam tabel terkait ditetapkan sesuai dengan EN 10027-2.

Informasi berikut harus diberikan oleh pembeli pada saat permintaan dan pemesanan untuk membantu produsen dalam mencari bahan yang tepat:

Suatu besaran yang dinyatakan sebagai luas atau massa.
Deskripsi bahan (gulungan atau lembaran) dan jenis lapisan logam (biasanya timah atau krom).
Dimensi dalam milimeter.
Nomor standar ini (EN 10202).
Nama baja atau nomor baja.
Jenis anil.
Proses akhir.
Untuk pelat timah, massa pelapis dan kombinasinya yang dijelaskan dalam standar ini (penandaan standar) ditandai E (untuk pelapisan seragam) atau D (untuk pelapisan berbeda). Untuk baja berlapis krom, ditentukan perlakuan kromium heksavalen atau kromium trivalen.
Dalam kasus pelat timah, pasivasi.
Jenis pelumasan.
Penggunaan material yang dimaksudkan, misalnya: pembuatan stempel, gambar, pemasangan manik-manik, pembengkokan dan penyambungan, pekerjaan perakitan seperti penyolderan dan pengelasan, pelapisan permukaan (pelapisan metalik dan organik).
Kondisi pengiriman dan pengemasan, seperti diameter dalam kumparan, inti kumparan vertikal atau horizontal, dan arah lilitan kumparan jika intinya vertikal, massa maksimum dan minimum, atau diameter luar kumparan.
Berat maksimum kemasan massal untuk lembaran
Jika perlu, laporan pengujian sesuai dengan EN 10204 atau sertifikat inspeksi atau deskripsi standar.

Selain informasi ini, pembeli harus memberikan informasi tambahan kepada pemasok untuk memastikan bahwa persyaratan pesanan sesuai dengan tujuan penggunaan akhir produk. Umumnya, disarankan agar pemasok dan pembeli menyepakati spesifikasi produk terbaik yang sesuai dengan tujuan penggunaan dan persyaratan lainnya. Pada akhirnya, pembeli bertanggung jawab atas deskripsi produk dalam pesanan.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN 10202 Produk Pabrik Timah Reduksi Dingin - Pelat Timah Elektrolit dan Baja Berlapis Kromium/Kromium Oksida Elektrolit.