Standar “ASTM D4329-21 Standard Practice for Exposure of Plastics by Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus” yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menjelaskan prosedur dan kondisi pengujian khusus yang berlaku untuk paparan plastik menggunakan lampu UV fluoresensi dan peralatan air yang dilakukan sesuai dengan standar “ASTM G151-19 Standard Practice for Exposure of Nonmetallic Materials in Accelerated Test Apparatus Using Laboratory Light Sources” dan “ASTM G154-23 Standard Practice for Operation of Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials”. Standar ini juga mencakup persiapan sampel uji, kondisi uji optimum untuk plastik, dan evaluasi hasil uji.
Kemampuan bahan plastik untuk menahan degradasi yang disebabkan oleh paparan cahaya, panas, dan air merupakan sifat penting dalam banyak aplikasi. Standar ini dimaksudkan untuk memperkenalkan perubahan properti yang terkait dengan kondisi penggunaan akhir, termasuk efek radiasi matahari ultraviolet, kelembapan, dan panas. Pemaparan yang digunakan dalam standar ini tidak dimaksudkan untuk mensimulasikan degradasi yang disebabkan oleh fenomena cuaca lokal seperti polusi atmosfer, serangan biologis, dan paparan air garam.
Variasi kondisi pengoperasian dalam batas yang dapat diterima standar ini belum tentu menghasilkan hasil yang sama. Oleh karena itu, referensi apa pun terhadap penggunaan standar ini tidak dibuat bersamaan dengan laporan yang disiapkan sesuai dengan bagian yang menjelaskan kondisi operasi spesifik yang digunakan.
Informasi tambahan tentang sumber variabilitas dan strategi untuk mengatasi variabilitas dalam desain, pelaksanaan, dan analisis data uji paparan dipercepat laboratorium disertakan dalam ASTM G141. Ketika stabilitas bahan dinilai berdasarkan peringkat kinerjanya dibandingkan dengan bahan lain atau kontrol, hasil pengujian telah terbukti memiliki reproduktifitas yang baik antar laboratorium. Oleh karena itu, direkomendasikan agar bahan serupa dengan kinerja yang diketahui (kontrol) diekspos secara bersamaan dengan bahan uji. Disarankan agar setidaknya dilakukan tiga kali replikasi paparan masing-masing materi untuk memungkinkan evaluasi statistik terhadap hasilnya. Hasil pengujian bergantung pada kehati-hatian dalam mengoperasikan peralatan sesuai dengan ASTM G154. Faktor-faktor penting meliputi pengaturan tegangan listrik, suhu ruangan tempat perangkat beroperasi, kontrol suhu, serta kondisi dan usia lampu.
Ukuran dan bentuk sampel yang akan dipaparkan ditentukan oleh karakteristik metode uji tertentu yang digunakan untuk mengevaluasi efek paparan pada sampel. Metode pengujian ditentukan oleh pihak terkait. Jika memungkinkan, direkomendasikan agar sampel berukuran sesuai dengan tempat dan rak sampel yang disediakan bersama peralatan pemaparan. Kecuali dukungan khusus disediakan sebagai bagian integral dari pengujian, spesimen harus dipasang sehingga hanya area spesimen minimum yang diperlukan untuk didukung oleh dudukan yang ditempati. Permukaan yang tidak terkena paparan ini tidak boleh digunakan sebagai bagian dari area pengujian.
Untuk sampel bahan insulasi seperti busa, sampel segera diperiksa selama periode kondensasi untuk memverifikasi bahwa kondensasi yang terlihat telah terjadi pada sampel. Pemeriksaan visual ini dilakukan seminggu sekali, setidaknya satu jam setelah dimulainya kondensasi.
Jika kondensasi tidak terjadi, kemungkinan besar penyebabnya adalah pendinginan udara ruangan tidak mencukupi, atau suhu laboratorium terlalu tinggi, atau suhu kondensasi diatur terlalu rendah atau terlalu mendekati suhu ruangan, atau sampel bahan isolasi yang tebal mungkin mencegah pendinginan udara ruangan yang diperlukan untuk kondensasi. Misalnya, sampel kayu setebal 25 mm mungkin menunjukkan kondensasi yang buruk dengan titik setel kondensasi 40 derajat dan suhu laboratorium 30 derajat. Selain itu, pemasangan sampel yang tidak tepat dapat menyebabkan uap keluar dari ruang.
Untuk memastikan kekakuan, sampel fleksibel ditempelkan pada panel pendukung yang terbuat dari aluminium setebal 0,635 mm.
Lubang pada sampel yang lebih besar dari 2 mm dan bukaan yang lebih besar dari 1 mm di sekitar sampel yang bentuknya tidak teratur ditutup untuk mencegah hilangnya uap air. Sampel berpori ditempelkan pada media padat seperti alumunium yang dapat berfungsi sebagai penghalang uap. Kecuali dinyatakan sebaliknya, sedikitnya tiga sampel ulangan dari setiap bahan uji dan kontrol dipaparkan. Prosedur yang dijelaskan dalam ASTM G147 berlaku untuk karakterisasi, pengkondisian, dan pemrosesan sampel bahan uji, kontrol, dan referensi sebelum, selama, dan setelah pemaparan.
Untuk memperlihatkan efek berbagai waktu pencahayaan dalam satu panel, wajah spesimen tidak ditutupi. Ada kemungkinan untuk memperoleh hasil yang menyesatkan dengan metode ini karena bagian sampel yang ditutupi masih terkena siklus suhu dan kelembapan yang dalam banyak kasus akan memengaruhi hasil. Karena ketebalan spesimen dapat memengaruhi hasil secara signifikan, ketebalan spesimen uji dan kontrol harus berada dalam plus/minus 10 persen dari dimensi nominal. Hal ini terutama penting ketika menyelidiki sifat mekanik.
Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “ASTM D4329-21 Standard Application for Exposure of Plastics with Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus”.
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
