Pengujian DIN 50018 dalam Atmosfer Jenuh dengan Kehadiran Sulfur Dioksida (SO2)

Standar Institut Standar Jerman (DIN), “DIN 50018 Pengujian dalam atmosfer jenuh dengan adanya sulfur dioksida (SO2)”, menjelaskan metode pengujian korosi dalam atmosfer lembap yang mengandung sulfur dioksida (SO2). Metode ini banyak digunakan untuk mengevaluasi ketahanan korosi logam, pelapis, permukaan yang dicat, material logam, dan sistem perlindungan korosi dalam kondisi yang mensimulasikan atmosfer industri, hujan asam, atau lingkungan yang terkontaminasi. Metode ini mempercepat proses korosi untuk dengan cepat mengungkap kelemahan dalam sistem perlindungan.

Standar ini sangat penting di industri seperti otomotif, konstruksi, pengerjaan logam, pelapisan/pengecatan, dan manufaktur umum, di mana produk mungkin terpapar kontaminan yang mengandung sulfur.

Metode pengujian DIN 50018 bertujuan untuk:

Untuk mengevaluasi ketahanan korosi relatif dari material atau lapisan pelindung.
Untuk mengidentifikasi kekurangan dalam sistem pencegahan korosi dengan cepat.
Untuk memastikan hasil yang dapat direproduksi di berbagai laboratorium dengan mendefinisikan secara tepat kondisi pengujian, peralatan, dan prosedur.
Untuk mensimulasikan efek agresif dari atmosfer sulfur dioksida yang lembap (khusus untuk polusi industri atau perkotaan).

Berbeda dengan uji semprot garam netral (misalnya, standar DIN EN ISO 9227), metode ini melibatkan sulfur dioksida, yang membentuk asam sulfat dengan adanya kelembapan, menciptakan lingkungan korosi asam yang lebih agresif.

Metode pengujian ini menerapkan siklus-siklus berikut pada sampel:

Kondensasi (kelembapan tinggi, hampir 100% kelembapan relatif, biasanya mengakibatkan terbentuknya tetesan air di permukaan).
Pelepasan gas sulfur dioksida secara terkontrol.
Tahap pengeringan atau ventilasi (pada beberapa varian).

Siklus ini biasanya beroperasi sebagai iklim kondensasi bergantian di mana sulfur dioksida dilepaskan selama fase lembap. Standar ini mengidentifikasi varian spesifik, yang ditunjukkan oleh kode seperti AHT 1.0 S. Berikut ini:

A = Iklim alternatif
H = Fase pemanasan/kondensasi
T = Durasi pengujian atau detail suhu
S = Sulfur dioksida

Angka tersebut menunjukkan konsentrasi sulfur dioksida atau parameter siklus (misalnya, 1,0 liter sulfur dioksida per siklus pengujian pada beberapa varian umum). Jika varian spesifik tidak ditentukan, AHT 1.0 S biasanya merupakan nilai default.

Kondisi pengujian dasar (parameter tipikal) adalah sebagai berikut:

Suhu selama fase kondensasi: Biasanya sekitar 35-40 derajat Celcius.
Dosis sulfur dioksida: Volume terkontrol (misalnya, 0,2-2,0 liter per siklus tergantung pada varian).
Struktur siklus: 8 jam kondensasi + paparan sulfur dioksida, diikuti oleh 16 jam pengeringan/ventilasi (siklus total 24 jam adalah hal yang umum).
Durasi pengujian: Bervariasi dari beberapa siklus hingga ratusan, tergantung pada tingkat kinerja yang dibutuhkan.
Volume ruang dan susunan sampel diatur secara ketat untuk memastikan distribusi gas yang homogen dan pengulangan hasil yang baik.

Standar DIN 50018 terkait erat dengan berbagai standar internasional untuk pengujian korosi sulfur dioksida/lembab:

DIN EN ISO 6988 Pelapis logam dan anorganik lainnya - Uji sulfur dioksida dengan kondensasi kelembaban umum.
ISO 3231 Cat dan pernis - Penentuan ketahanan terhadap lingkungan lembap yang mengandung sulfur dioksida.
Standar ASTM G87 untuk melakukan pengujian sulfur dioksida lembap.
ISO 22479 Korosi logam dan paduan - Uji sulfur dioksida dalam lingkungan lembap.

Aplikasi dan contoh penggunaan umum meliputi:

Evaluasi lapisan seng, galvanisasi, lapisan bubuk, sistem cat, dan perlindungan katodik.
Pengujian pengencang, suku cadang otomotif, komponen bangunan, dan logam arsitektur.
Kualifikasi produk untuk paparan luar ruangan di area industri atau area yang terkontaminasi.
Kontrol kualitas cepat dan pemeringkatan komparatif sistem perlindungan korosi.

Pengujian ini dipercepat dan tidak sepenuhnya mencerminkan paparan di dunia nyata. Hasilnya memberikan data kinerja komparatif, bukan data kinerja absolut. Korelasi dengan kinerja di lapangan bergantung pada lingkungan spesifik.

Singkatnya, standar DIN 50018 menjelaskan metode pengujian korosi dalam lingkungan kondensasi yang mengandung sulfur dioksida. Standar ini banyak digunakan untuk mengevaluasi ketahanan korosi material logam, pelapis, dan perawatan permukaan dalam kondisi atmosfer industri atau terkontaminasi.

Standar ini mensimulasikan lingkungan di mana material terpapar pada kondisi berikut:

Kelembapan tinggi
Kondensasi
Polutan sulfur dioksida

Kondisi seperti ini biasanya terlihat pada:

Kawasan industri
Daerah perkotaan dengan lalu lintas padat
Lingkungan pembangkit listrik
Pabrik pengolahan kimia

Metode pengujian ini membantu menentukan seberapa baik suatu material atau lapisan mampu menahan korosi akibat kondensasi asam.

Standar DIN 50018 menjelaskan uji korosi siklik yang dilakukan dalam ruang tertutup. Lingkungan pengujian meliputi:

Suhu terkontrol (biasanya sekitar 40 derajat)
Kelembapan tinggi dengan kondensasi
Memasukkan sejumlah volume gas sulfur dioksida tertentu ke dalam ruangan.

Ketika sulfur dioksida larut dalam air kondensasi, ia membentuk asam sulfur, yang secara agresif menyerang bahan-bahan sensitif.

Proses pengujian umumnya mengikuti langkah-langkah berikut:

Persiapan sampel: Panel logam atau komponen jadi harus dibersihkan dan dipersiapkan. Panel tersebut harus dipasang pada sudut tertentu di dalam ruangan.
Masukan gas: Sejumlah sulfur dioksida tertentu (misalnya, 0,2 L atau 2 L tergantung pada tingkat intensitas).
Siklus paparan: Biasanya, siklus paparan 8 jam diterapkan, diikuti oleh periode istirahat di luar ruangan (biasanya 16 jam). Jumlah total siklus bergantung pada intensitas yang dibutuhkan.
evaluasi:
Inspeksi visual
Tingkat korosi (penggelembunggan, karat, perubahan warna)
Kemungkinan pengukuran kehilangan massa

Standar DIN 50018 menawarkan berbagai intensitas pengujian. Perbedaan utama terletak pada volume sulfur dioksida yang digunakan dan jumlah siklus yang dilakukan. Intensitas yang lebih tinggi menunjukkan kondisi korosi yang lebih agresif dan degradasi yang lebih cepat pada material yang tidak terlindungi.

Standar DIN 50018 umumnya dirujuk di bidang-bidang berikut:

Standar otomotif
Pembuatan peralatan rumah tangga
Validasi baja berlapis.
Pengujian komponen yang digalvanis dan dilapisi listrik.
Uji kualifikasi pengecatan dan pelapisan bubuk

Kesimpulannya, standar DIN 50018 adalah standar pengujian korosi penting yang digunakan untuk mengevaluasi ketahanan material di lingkungan lembap yang mengandung sulfur dioksida. Standar ini memainkan peran penting dalam pengendalian mutu dan verifikasi produk, khususnya di industri di mana polusi atmosfer dapat secara signifikan memengaruhi daya tahan material.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan staf yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan klien, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu mereka dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar DIN 50018.