EN 1518-1 Cat dan Pernis - Penentuan Ketahanan Gores - Bagian 1: Metode Pemuatan Konstan

Standar Eropa, “EN 1518-1 Cat dan pernis - Penentuan ketahanan gores - Bagian 1: Metode pembebanan konstan”, menjelaskan metode pengujian untuk menentukan ketahanan lapisan tunggal atau sistem multi-lapis cat, pernis atau produk terkait terhadap penetrasi dengan menggores menggunakan pena gores yang diberi beban tertentu, dalam kondisi tertentu.

Penetrasi stylus diarahkan ke substrat, kecuali pada sistem multi-lapis. Pada sistem multi-lapis, stylus dapat menembus substrat atau lapisan perantara. Metode ini dapat diimplementasikan dengan dua cara:

• Uji lulus/gagal dilakukan dengan menguji item dengan satu beban tertentu untuk menilai kesesuaian terhadap spesifikasi yang diberikan.
• Sebagai uji evaluasi, beban yang meningkat diterapkan pada pena untuk menentukan beban minimum di mana lapisan dapat ditembus.

Baik standar ini maupun ISO 1518-2 tidak menetapkan metode menggunakan stylus lengkung, seperti yang ditetapkan dalam ISO 12137. Pilihan antara ketiga metode ini bergantung pada masalah praktis spesifik.

Pada prinsipnya, pena gores yang diberi beban tertentu digambar pada suatu lapisan dengan kecepatan konstan. Parameter uji berikut ditentukan:

• Geometri ujung pena
• Kisaran di mana beban uji dapat ditemukan dan peningkatan yang dapat ditingkatkan
• Prosedur menurunkan pena ke lapisan
• Kecepatan gerakan pena dan panjang goresan minimum.

Goresan diperiksa untuk menentukan apakah lapisan telah menembus hingga tingkat yang ditentukan untuk satu beban uji tertentu (uji lulus/gagal) atau untuk menentukan beban uji minimum yang diperlukan untuk penetrasi. Dalam beberapa kasus, goresan terdeteksi pada permukaan lapisan. Penilaian ini harus diulang setelah 24 jam.

Pada awal pengujian, sampel representatif dari produk yang akan diuji, atau setiap produk dalam kasus sistem multi-lapis, diambil sebagaimana dijelaskan dalam ISO 15528. Setiap sampel diperiksa dan dipersiapkan untuk pengujian sebagaimana dijelaskan dalam ISO 1513.

Panel uji substrat harus konduktif, dengan ketebalan 0,7 mm hingga 1,0 mm, dan memenuhi persyaratan ISO 1514. Panel sebaiknya berukuran 200 mm x 100 mm. Setiap panel uji disiapkan sesuai dengan ISO 1514 dan dilapisi sesuai dengan metode yang ditentukan untuk produk atau sistem yang diuji. Metode aplikasi pelapisan ditentukan oleh produsen atau disepakati bersama oleh pihak-pihak terkait dan dicantumkan dalam laporan pengujian.

Setiap panel uji yang telah dilapisi dikeringkan (atau dikeringkan dalam kiln) dan dimatangkan (aging) sesuai waktu dan kondisi yang ditentukan. Sebelum pengujian, panel yang telah dilapisi dikondisikan minimal 16 jam pada suhu 23°C (plus atau minus 2°C) dan kelembapan relatif 50% (plus atau minus 5%) (sesuai dengan ISO 3270). Prosedur pengujian dilakukan segera setelah panel uji dikeluarkan dari ruang pengkondisian. Waktu dan kondisi pengeringan (atau pengeringan dalam kiln) dan penuaan ditentukan oleh produsen atau disepakati oleh pihak-pihak yang terlibat dan dicantumkan dalam laporan pengujian. Panel yang telah dilapisi harus disimpan dan ditangani dengan cara yang mencegah kontaminasi dari sidik jari dan debu. Sidik jari, debu, atau kontaminasi lain pada permukaan akan menurunkan akurasi.

Ketebalan lapisan kering ditentukan dalam mikron menggunakan salah satu prosedur yang ditetapkan dalam ISO 2808. Ketebalan film kering ditentukan oleh produsen atau disertakan dalam laporan pengujian setelah kesepakatan antara pihak-pihak yang terlibat.

Pengujian dilakukan pada suhu 23 derajat plus/minus 2 derajat dan kelembaban relatif 50 persen plus/minus 5 persen.

Prosedur pengujian terdiri dari langkah-langkah berikut:

• Panel uji berlapis dijepit menghadap ke atas pada dudukan panel. Panel uji diposisikan sedemikian rupa sehingga jarak antar goresan minimal 5 mm dan jarak dari goresan ke tepi panel uji minimal 10 mm.
• Ujung pena diperiksa untuk mengetahui adanya kerusakan, kontaminasi, dan kehalusannya. Pena gores dipasang pada balok beban, tegak lurus terhadap panel uji saat berada di posisinya.
• Ketika pena tidak terisi muatan, balok muatan diseimbangkan oleh beban kosong.
• Bergantung pada jenis peralatan yang digunakan, beban uji diatur ke nilai yang diperlukan dengan menaruh beban pada pena atau dengan menggerakkan beban geser.
• Jika digunakan, perangkat tampilan diaktifkan dan diperiksa apakah beroperasi dengan benar.
• Motor perangkat dihidupkan dan goresan diperkirakan akan terbentuk pada lapisan. Jika perlu, amati indikator selama pengujian untuk menentukan apakah terdapat kontak listrik antara pena dan substrat.
• Panel dilepas dan goresan segera diperiksa menggunakan kaca pembesar untuk menentukan apakah penetrasi telah terjadi hingga tingkat yang ditentukan.

Prosedur untuk satu beban tertentu (uji lulus/gagal): Prosedur yang disebutkan di atas dilakukan tiga kali pada masing-masing dua panel uji. Jika lapisan tidak menembus batas yang ditentukan dalam satu dari enam kali uji, hasilnya dilaporkan sebagai "lulus". Jika lapisan menembus batas yang ditentukan dalam satu atau lebih dari enam kali uji, hasilnya dilaporkan sebagai "gagal".

Prosedur untuk menentukan beban minimum yang akan menyebabkan penetrasi: Prosedur yang diuraikan di atas dilakukan, dimulai dengan beban yang sedikit lebih rendah daripada yang diperkirakan akan menyebabkan penetrasi lapisan. Beban pada jarum ditingkatkan secara bertahap dengan penambahan yang sesuai hingga lapisan menembus. Beban minimum di mana jarum menembus lapisan hingga batas yang ditentukan dicatat. Prosedur ini diulangi pada dua panel berikutnya. Hasil terendah dari ketiga penentuan dilaporkan dalam Newton.

Standar EN 15818-1 dianggap penting karena alasan berikut:

• Jaminan kualitas: Standar ini memastikan cat dan pernis memenuhi standar ketahanan tertentu. Hal ini penting untuk industri seperti otomotif, konstruksi, dan manufaktur, di mana pelapis harus tahan terhadap keausan. Metode pembebanan konstan memungkinkan pengujian lulus/gagal untuk memverifikasi kepatuhan terhadap spesifikasi kinerja.
• Pengembangan produk: Dengan mengukur ketahanan gores, produsen dapat membandingkan berbagai formula pelapis dan mengoptimalkannya agar lebih tahan terhadap kerusakan mekanis, sehingga meningkatkan masa pakai produk dan kepuasan pelanggan.
• Konsistensi lintas industri: Standar ini menyediakan kerangka kerja yang diakui secara global, memastikan prosedur pengujian yang konsisten dan hasil yang sebanding di seluruh laboratorium dan wilayah. Hal ini penting untuk perdagangan internasional dan kepatuhan terhadap peraturan.
• Memprediksi kinerja di dunia nyata: Data ketahanan gores membantu memprediksi kinerja pelapis dalam kondisi nyata, seperti abrasi, benturan, atau kontak dengan benda tajam. Hal ini khususnya penting untuk aplikasi seperti pelapis otomotif, pelapis arsitektur, atau peralatan industri.
• Efisiensi biaya: Dengan menentukan lapisan dengan ketahanan gores yang unggul, produsen dapat mengurangi klaim garansi, biaya perawatan, dan kegagalan dini, sehingga menghasilkan penghematan biaya dan peningkatan keandalan produk.
• Kepercayaan konsumen: Pengujian berdasarkan standar ini memastikan bahwa pelapis memenuhi klaim kinerja yang diiklankan, membangun kepercayaan konsumen dan pengguna akhir dalam industri yang mana penampilan dan daya tahan sangat penting.

Singkatnya, standar ini penting untuk memastikan kualitas, daya tahan, dan keandalan cat dan pernis, untuk mendukung inovasi dan menjaga konsistensi dalam industri pelapis global.

Oleh karena itu, standar ISO 1518 mendukung pengendalian mutu dan pengembangan produk dalam industri pelapis dengan menyediakan metode yang andal dan terstandarisasi untuk menilai ketahanan gores cat dan pernis. Dengan menawarkan pendekatan pembebanan konstan dan variabel, standar ini memenuhi berbagai kebutuhan pengujian dan memberikan hasil yang andal dan berulang.

Organisasi kami, yang telah menyediakan layanan selama bertahun-tahun dan dengan cermat mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi, mempekerjakan tim profesional berpengalaman dan infrastruktur yang luas untuk melakukan pengujian, pengukuran, dan analisis di berbagai bidang untuk bisnis di semua sektor. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar "EN 1518-1 Cat dan pernis - Penentuan ketahanan gores - Bagian 1: Metode pembebanan konstan".