DIN 50958 Pelapisan Elektro - Uji Korosi yang Dimodifikasi (Mod. CORR-Test)

Standar “DIN 50958 Pelapisan Elektro - Uji Korosi yang Dimodifikasi (mod. CORR-Test)”, yang diterbitkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN), menjelaskan metode pengujian ketahanan korosi. Prosedur yang dijelaskan dalam standar ini berfungsi sebagai uji ketahanan korosi, khususnya untuk benda-benda yang terbuat dari aluminium dan baja dengan pelapisan nikel-kromium atau tembaga-nikel-kromium, benda cor paduan seng dengan pelapisan tembaga-nikel-kromium, dan benda-benda yang terbuat dari tembaga atau bahan tembaga dengan pelapisan nikel-kromium.

Pembaruan terbaru standar DIN 50958 tidak mencakup prosedur pencegahan korosi yang ditentukan dalam standar DIN EN ISO 4541; sebagai gantinya, pembaruan tersebut menggabungkan prosedur pencegahan korosi yang dimodifikasi yang dikembangkan pada saat itu berdasarkan standar ASTM B380. Prosedur pencegahan korosi yang dimodifikasi ini berbeda dari prosedur yang ditentukan dalam standar DIN EN ISO 4541 dalam poin-poin penting berikut:

• Standar DIN EN ISO 4541 menetapkan suhu 38 derajat plus/minus 1 derajat dan kelembaban relatif antara 80 dan 90 persen. Sebaliknya, standar ini menetapkan suhu 40 derajat plus/minus 3 derajat dan kelembaban relatif 100 persen. Iklim ini lebih mudah dipertahankan dan sesuai dengan kondisi yang umum diterapkan di Jerman.
• Persyaratan bahwa bubur yang diaplikasikan harus dibiarkan mengering pada kelembaban relatif di bawah 50% tidak diadopsi dalam standar ini. Pengalaman sebelumnya menunjukkan bahwa penyimpangan ini tidak memengaruhi hasil uji prosedur penghambat korosi yang dimodifikasi.
• Ketebalan bubur basah sebaiknya sekitar 50 µm. Sebaliknya, standar DIN EN ISO 4541 menetapkan ketebalan yang lebih tinggi untuk bubur basah (antara 80 µm dan 200 µm).
• Kecuali dinyatakan lain, spesimen uji harus disimpan dalam ruang iklim selama 16 jam, di mana ruang tersebut tidak boleh dibuka. Sebaliknya, standar DIN EN ISO 4541 menetapkan periode paparan hingga 16 jam di mana ruang iklim tidak boleh dibuka kecuali untuk gangguan singkat yang diperlukan untuk memasukkan atau mengeluarkan spesimen uji (lainnya).
• Setelah pengujian, bercak korosi menjadi terlihat setelah terpapar selama 24 jam dalam atmosfer kondensasi kelembaban konstan sesuai dengan DIN EN ISO 6270-2, atau selama 4 jam dalam uji semprot garam netral sesuai dengan DIN EN ISO 9227. Sebaliknya, DIN EN ISO 4541 menetapkan waktu paparan 4 jam dalam ruang semprot garam sesuai dengan ISO 3768, atau waktu paparan dalam ruang kelembaban pada suhu 38 derajat Celcius dan kelembaban relatif 100%, untuk membuat bercak korosi terlihat.

Standar DIN 50958 mencakup metode uji korosi spesifik untuk lapisan pelapisan listrik. Standar ini mendefinisikan prosedur untuk mengevaluasi ketahanan korosi lapisan logam, terutama sistem pelapisan listrik multi-lapisan. Standar ini sangat berlaku untuk kasus-kasus berikut:

• Permukaan baja yang dilapisi dengan lapisan nikel-kromium atau tembaga-nikel-kromium.
• Material aluminium dengan lapisan pelindung.

Uji ini mensimulasikan kondisi lingkungan korosif secara lebih agresif daripada beberapa metode tradisional dan oleh karena itu berguna dalam mengevaluasi lapisan dekoratif dan fungsional di industri otomotif, perpipaan, perangkat keras, dan industri lainnya di mana komponen terpapar garam jalan, kelembapan, dan polutan atmosfer.

Metode ini umumnya diterapkan pada komponen berlapis krom dekoratif (misalnya, pelapis jok mobil, keran, barang-barang rumah tangga) untuk mengendalikan pengikisan, karat, atau kerusakan lapisan.

Metode ini merupakan versi modifikasi dari CORR-Test klasik yang awalnya didefinisikan dalam standar ASTM B380. Standar “Mod. CORR-Test” mengadaptasi dan meningkatkan prosedur untuk pengulangan yang lebih baik dan kesesuaian dengan kebutuhan industri.

Proses pengujian umumnya mengikuti langkah-langkah berikut:

• Pembuatan pasta CORR-Test: Pasta/campuran abrasif khusus disiapkan dan meliputi: kaolin (atau pembawa inert serupa), tembaga(II) klorida, besi(III) klorida dan asam nitrat atau aktivator lainnya.
• Cara penggunaan: Pasta dioleskan atau disebar secara merata ke sampel uji (bagian yang dilapisi) dengan ketebalan tertentu menggunakan kuas.
• Paparan: Sampel yang dilapisi ditempatkan dalam ruang kelembaban (biasanya pada suhu tinggi dan kelembaban relatif mendekati 100%) selama periode waktu tertentu. Hal ini mendorong reaksi korosi elektrokimia pada cacat atau pori-pori dalam lapisan.
• Durasi: Durasi tes bervariasi tergantung pada tingkat keparahan yang dibutuhkan (biasanya 20-200 jam, terkadang lebih lama), dengan beberapa interval penyaringan.
• Penilaian: Setelah terpapar, sampel dibersihkan dan diperiksa untuk aspek-aspek berikut:
• Bintik-bintik korosi / lubang-lubang
• Pembentukan karat (pada permukaan baja)
• Melepuh, mengelupas, atau kehilangan daya rekat
• Penilaian biasanya dilakukan secara visual, terkadang dengan bantuan skala penilaian atau sampel perbandingan.

Pengujian ini dianggap cukup menantang dan berkorelasi sangat baik dengan kinerja di dunia nyata dalam lingkungan yang kaya klorida (misalnya, kondisi jalan di musim dingin).

Dibandingkan dengan uji korosi lainnya,

• Semprotan garam (standar DIN EN ISO 9227): Kabut garam terus menerus.
• Kondensasi / uap air (standar DIN EN ISO 6270-2): Uap air murni tanpa garam.
• Uji korosi siklik (standar VDA 233-102 dan GMW 14872): Pergantian kering/basah/garam.

DIN 50958 (mod. CORR-Test) lebih spesifik untuk pelapisan nikel/krom multi-lapisan dekoratif dan menggunakan aplikasi pasta alih-alih penyemprotan atau pencelupan.

Saat ini, standar ini terus digunakan sebagai referensi di bidang-bidang berikut:

• Spesifikasi pemasok otomotif
• Laboratorium pengujian untuk pelapisan galvanik.
• Pengendalian mutu komponen yang dilapisi secara elektrokimia.

Meskipun beberapa spesifikasi internasional telah beralih ke pengujian siklik (misalnya, VDA, SAE), metode CORR-Test yang dimodifikasi masih banyak digunakan di Eropa untuk kualifikasi produk tertentu.

Kesimpulannya, standar DIN 50958 adalah standar pengujian korosi yang secara historis menyediakan prosedur laboratorium untuk mengevaluasi ketahanan korosi material dan lapisan logam. Metode pengujian ini terus menjadi referensi penting dalam sistem mutu.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan staf yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan klien, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu mereka dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar DIN 50958.