IS 1528-1 Penentuan Titik Setara Kerucut Pirometrik (PCE) atau Titik Pelunakan untuk Bahan Tahan Api

Standar “IS 1528-1 Metode pengambilan sampel dan uji fisik untuk bahan tahan api - Bagian 1 Penentuan ekuivalen kerucut pirometrik (PCE) atau titik pelunakan” yang diterbitkan oleh Biro Standar India (BIS) menjelaskan prosedur untuk menentukan ekuivalen kerucut pirometrik (PCE) atau titik pelunakan bahan tahan api.

Tujuan dari metode uji yang dijelaskan adalah untuk menentukan titik pelunakan bahan tahan api dengan membandingkan kerucut uji yang dibuat dari bahan tahan api yang diuji dengan kerucut pirometrik standar. Untuk pengujian ini, tungku dengan jenis yang mampu mempertahankan atmosfer netral atau atmosfer pengoksidasi harus digunakan.

Benda uji yang dibuat dari bahan baku yang mengalami perubahan signifikan selama pemanasan ulang harus distabilkan dengan pemanasan sebelum ketahanan apinya dapat ditentukan. Khususnya lempung, harus dikalsinasi pada suhu sekitar 1000°C. Setelah kalsinasi, benda uji harus memenuhi persyaratan standar ini.

Bentuk panggang: 1 kg material diambil. Untuk batu bata atau bentuk, sampel komposit diperoleh dari batu bata atau fragmen dari serangkaian benda uji yang diambil untuk pengujian lain, dan fragmen ini diperkecil ukurannya dengan rol atau penghancur rahang yang disesuaikan untuk melewatkan pelet dengan diameter tidak lebih besar dari 5 mm. Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah kontaminasi sampel dengan partikel baja selama penghancuran atau penggilingan. Kuantitas dikurangi seperempatnya pada berbagai tahap penggilingan, menghasilkan sampel uji sekitar 50 g. Seluruh material digiling menggunakan penggiling yang sesuai atau mortar akik untuk melewati saringan 212 mikron. Magnet harus digunakan untuk menghilangkan partikel besi yang masuk selama proses penggilingan dan penghancuran, tetapi material itu sendiri bersifat magnetis. Untuk mencegah reduksi partikel halus yang berlebihan, partikel-partikel ini dihilangkan dengan menjatuhkan sampel secara berkala melalui saringan selama proses reduksi, dan partikel yang lebih kasar dilanjutkan hingga seluruh sampel melewati saringan.
Material monolitik kering: Sampel material yang belum dibentuk seperti refraktori plastik, material pemadat, dan semen refraktori harus dibentuk dan dibakar dengan cara yang sesuai dengan material dan kondisi penggunaan. Suhu pembakaran harus dicantumkan dalam laporan pengujian.

Untuk mortar, sampel disiapkan menggunakan material monolitik kering, dan komponen cair apa pun, jika ada, ditambahkan dengan takaran yang sesuai. Dalam semua kasus, penghancuran dan penggilingan harus dilakukan untuk mencegah masuknya benda asing. Pencampuran yang cermat harus dilakukan pada setiap tahap untuk memastikan bahwa isi benda uji benar-benar mewakili sampel.

Kerucut uji disiapkan sebagai berikut:

Pencetakan: Sampel yang telah disiapkan dicampur secara menyeluruh dan setelah menambahkan dekstrin bebas alkali atau lem dan air dalam jumlah yang cukup, kerucut uji ditempatkan dalam cetakan logam berbentuk tetrahedron, sebaiknya terbuat dari kuningan, dengan diameter 8 mm di sisi alas dan tinggi 25 mm.
Sintering: Saat kering, jika diperlukan, kerucut uji dibakar terlebih dahulu pada suhu tidak melebihi 1000 derajat untuk menyinternya hingga mencapai kondisi keras yang memungkinkan penanganan.

Langkah-langkah metode pengujiannya adalah sebagai berikut:

Kerucut uji dan kerucut pirometrik standar dipasang pada pelat menggunakan bahan pengikat, seperti ditunjukkan pada tabel di bawah ini, yang menunjukkan sifat-sifat kerucut standar yang umum digunakan. Baik pelat maupun bahan pengikat harus memiliki komposisi yang tidak akan memengaruhi fusibilitas kerucut.
Kerucut-kerucut tersebut dipasang dengan alasnya tertanam di dalam pelat hingga kedalaman sekitar 3 mm, dengan satu permukaan miring ke arah tengah pelat dan membentuk sudut 82 derajat terhadap horizontal. Kerucut uji ditempatkan di sekeliling tepi luar pelat, dengan kerucut standar diberi jarak antar kerucut jika memungkinkan.
Pelat uji, yang berisi benda uji dan kerucut referensi pirometrik yang terpasang, ditempatkan di zona suhu seragam tungku. Kondisi reduksi di dalam tungku harus dihindari selama pemanasan. Perhatian harus diberikan untuk mencegah nyala api mengenai kerucut atau pelat kerucut secara langsung. Tungku diperiksa secara berkala untuk memastikan distribusi panas yang seragam.
Selama periode 1,5 hingga 2 jam, suhu tungku dinaikkan hingga 200 derajat di bawah perkiraan suhu tahan api bahan uji.
Suhu dinaikkan dengan kecepatan 2,5 derajat per menit atau sesuai spesifikasi produsen kerucut. Pemanasan dipertahankan agar deviasi dari kurva kenaikan suhu yang ditentukan kurang dari 10 derajat pada waktu tertentu.
Pelunakan kerucut ditunjukkan dengan pembengkokan bagian atas dan ujung kerucut menyentuh permukaan pelat.
Titik pelunakan dilaporkan dalam bentuk kerucut pirometrik standar yang paling dekat dengan kerucut uji dalam hal waktu pelunakan. Jika kerucut uji melunak setelah satu kerucut tetapi sebelum kerucut berikutnya, kira-kira di tengah-tengah antara keduanya, titik pelunakan harus dilaporkan. Jika kerucut uji mulai menekuk pada kerucut awal tetapi tidak menekuk ke bawah pada kerucut selanjutnya, hal ini harus dilaporkan.
Padanan kerucut pirometrik standar dari kerucut standar disertakan dalam tabel berjudul “Definisi suhu referensi dan kerucut”.

Prosedur pengambilan sampel dan kriteria kesesuaian harus seperti yang ditentukan dalam standar IS 1528-7.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan sains dan teknologi global dan terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar "IS 1528-1 Metode Pengambilan Sampel dan Uji Fisik untuk Material Refraktori - Bagian 1: Penentuan Titik Setara Kerucut Pirometrik (PCE) atau Titik Pelunakan".