ISO 6370-2 Enamel Vitreous dan Porselen - Penentuan Ketahanan Aus - Bagian 2: Kehilangan Massa setelah Keausan Bawah Permukaan

Dalam standar "ISO 6370-2 Enamel kaca dan porselen - Penentuan ketahanan terhadap abrasi - Bagian 2: Kehilangan massa setelah keausan bawah permukaan" yang dikembangkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), disebutkan bahwa ketahanan enamel kaca dan porselen pelapis terhadap abrasi karena gesekan, penggilingan atau efek mekanis lainnya

Tes ini pada dasarnya didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:

Tiga sampel uji berlapis enamel identik dan tiga pelat kaca referensi ditempatkan di alat uji.
Sampel uji terpisah dan lembaran kaca referensi secara bersamaan terkena efek korosif dari campuran butiran aluminium oksida cair, bola baja dan air tiga kali selama periode 30 menit.
Jumlah keausan relatif dihitung dari rata-rata kehilangan massa untuk tiga sampel uji dan tiga pelat kaca acuan.

Reagen berikut digunakan untuk membersihkan sampel uji dan pelat kaca referensi:

Etanol (96 persen hingga 98 persen berdasarkan volume)
Air sulingan atau air dengan kemurnian setara (air kelas tiga memenuhi persyaratan standar ISO 3696)

Perangkat yang digunakan dalam pengujian ini adalah penguji abrasi yang memenuhi persyaratan standar ISO 6370-1. Perangkat ini mencakup bagian-bagian berikut:

Skala dengan presisi 0,2 mg.
Pipet dengan kapasitas nominal 25 mL, minimal kelas B, memenuhi persyaratan standar ISO 648.
Oven pengering mampu mempertahankan suhu minimal 130 derajat.
Pengering dengan diameter dalam 200 mm.
Pelat kaca acuan, yaitu pelat kaca float berbentuk persegi dengan panjang sisi 100 mm dan tebal 3 mm. Satu set tiga pelat kaca referensi diperlukan untuk setiap pengujian. Untuk identifikasi permukaan wadah flotasi pelat kaca, lampiran standar diikuti (Lampiran A). Kaca apung adalah proses yang dibuat dengan cara mengapungkan potongan kaca panas di atas cairan yang dipanaskan lebih tinggi dari massa jenis kaca.

Bahan-bahan yang digunakan dalam pengujian ini antara lain:

Bola baja: Untuk setiap pengujian pada satu set tiga sampel dan tiga pelat kaca acuan, diperlukan hal berikut: bola seberat 4 g dengan diameter 500 mm, peluru seberat 3 g dengan diameter 400 mm, dan bola seberat 2 g dengan diameter 250mm. Bola harus terbuat dari baja tahan karat dari jenis yang digunakan pada bantalan dan dikeraskan (misalnya, baja tipe 683 yang memenuhi persyaratan standar ISO 17-20).
Abrasive: butiran aluminium oksida menyatu dengan ukuran butir P 80, memenuhi persyaratan standar ISO 6344-2.

Saat memulai pengujian, sampel uji disiapkan sesuai dengan standar internasional untuk logam dasar yang sesuai. Produksi sampel untuk pengujian enamel vitreous dan porselen untuk baja lembaran dan besi tuang ditentukan dalam standar ISO 28722. Setiap sampel uji dan pelat kaca referensi dibilas dengan air dan diseka secara menyeluruh dengan etanol. Sampel uji dan pelat kaca acuan dikeringkan dalam oven pengering dengan suhu 120 derajat plus/minus 5 derajat selama 2 jam. Sampel dikeluarkan dari oven, ditempatkan dalam pengering selama minimal 2 jam, dan setiap sampel ditimbang hingga ketelitian 0,2 mg (massa awal).

Satu pengujian dilakukan dengan setiap set terdiri dari setidaknya tiga sampel uji dan tiga pelat kaca referensi. Sampel uji dan lembaran kaca referensi dipasang pada meja osilasi penguji keausan dengan bantuan cincin penahan, cincin penyegel, dan perangkat penjepit. Dengan demikian, sisi pelapis penutup sampel uji dan permukaan wadah flotasi pelat kaca acuan harus menghadap bagian dalam cincin penahan.

Setiap cincin penahan diisi dengan muatan abrasif dan disegel dengan sumbat. Beban abrasif terdiri dari: peluru baja diameter 4 mm 80 g, tembakan baja diameter 3 mm 60 g, tembakan baja diameter 2 mm 35 g, 20 mL plus/minus 0,2 mL air, dan 3 g plus/min 0,01 g abrasif.

Batas deviasi massa bola adalah massa masing-masing bola.

Meja osilasi penguji keausan dioperasikan selama periode 30 menit plus/minus 1 menit, setara dengan 9000 putaran plus/minus 300 putaran. Sampel dan pelat kaca acuan kemudian dikeluarkan dan sampel uji, pelat kaca acuan, cincin penahan dan cincin penyegel dibilas secara menyeluruh dengan air mengalir. Sampel uji dan pelat kaca referensi dikeringkan di udara dan ditempatkan dalam penguji abrasi dengan muatan abrasif baru. Bola baja dapat digunakan kembali setelah dibersihkan secara menyeluruh.

Jika ketebalan lapisan enamel yang akan diuji kurang dari 0,2 mm, disarankan untuk menimbang sampel uji sebelum periode pengujian berikutnya. Meja berosilasi dioperasikan selama 30 menit dan kemudian seluruh prosedur diulangi untuk ketiga kalinya. Jika lapisan enamel vitreous dan porselen yang diuji telah hilang, pengujian dihentikan.

Setelah tiga periode pengujian 30 menit, sampel uji dan pelat kaca referensi dikeluarkan dari alat uji keausan. Bilas sampai bersih dengan air mengalir. Sampel uji dan pelat kaca acuan dikeringkan dalam oven pengering dengan suhu 120 derajat plus/minus 5 derajat selama 2 jam. Kemudian dimasukkan ke dalam pengering selama minimal 2 jam dan masing-masing ditimbang hingga ketelitian 0,2 mg (massa akhir).

Permukaan sampel uji yang keropos setelah abrasi dapat menyebabkan bertambahnya massa akibat penyerapan air. Fakta ini dicatat dalam laporan pengujian.

Organisasi kami, dengan staf terlatih dan ahli serta peralatan teknologi canggih, di antara berbagai studi pengujian, pengukuran, analisis dan evaluasi yang dilakukan untuk bisnis di berbagai sektor, "ISO 6370-2 Enamel kaca dan porselen - Penentuan ketahanan terhadap abrasi - Bagian 2: Ketahanan terhadap keausan bawah permukaan Ia juga menyediakan layanan pengujian yang ditentukan dalam standar "kehilangan massa demi kehilangan massa".