ASTM E604-18 Metode Uji Standar untuk Pengujian Sobek Dinamis Bahan Logam

Standar “Metode uji standar ASTM E604-18 untuk pengujian sobek dinamis bahan logam” yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menjelaskan metode uji sobek dinamis (DT) menggunakan sampel dengan ketebalan 5 mm hingga 16 mm . Metode pengujian ini berlaku untuk bahan dengan ketebalan minimal 5 mm.

Prosedur pisau tekan yang dijelaskan untuk mempertajam ujung garitan umumnya membatasi metode pengujian ini pada material dengan tingkat kekerasan kurang dari 36 HRC. Definisi 36 HRC adalah angka kekerasan Rockwell sebesar 18 pada skala Rockwell C sebagaimana didefinisikan dalam standar “Metode uji standar ASTM E24-36 untuk kekerasan bahan logam Rockwell.”

Definisi istilah pengujian mekanis dalam standar “Terminologi Standar ASTM E6-07 untuk metode pengujian mekanis” berlaku untuk metode pengujian ini. Selain itu, untuk tujuan standar ini berlaku istilah dan definisi berikut:

• Energi sobek dinamis mengacu pada energi total yang diperlukan untuk memecahkan sampel air mata dinamis yang diuji sesuai dengan ketentuan metode pengujian ini. Pada mesin jenis pendulum, energi sobek dinamis merupakan selisih antara energi potensial awal dan akhir pendulum atau pendulum. Pada mesin beban jatuh, energi sobek dinamis adalah perbedaan antara energi potensial awal palu dan energi akhir palu sebagaimana ditentukan oleh sistem pengukuran energi yang dikalibrasi.
• Rekahan geser mengacu pada jumlah permukaan rekahan dalam sampel yang gagal dalam mode geser (stabil) dan dinyatakan dalam persentase. Penampang jaring dapat berupa luas penampang bersih sebelum patahan atau luas bidang proyeksi permukaan patahan.

Pengujian sobek dinamis melibatkan balok bertakik satu sisi yang dibebani tumbukan dalam tekukan tiga titik dan energi sobek dinamis dicatat. Sampel air mata dinamis dipecah oleh pendulum atau mesin beban yang jatuh.

Nilai energi sobek dinamis adalah ukuran ketahanan terhadap patahan yang menyebar dengan cepat. Dalam banyak aplikasi, peningkatan ketahanan yang dapat terjadi selama perluasan retakan dari takik tajam hingga kira-kira satu ketebalan pelat merupakan hal yang sangat menarik. Metode pengujian menyediakan jalur rekahan yang cukup panjang agar hasilnya dapat digunakan sebagai ukuran sifat ini.

Permukaan patah baja non-austenitik yang diuji pada zona transisi suhu mempunyai area yang tampak mengkilat dan area yang tampak kusam. Area yang terang dan tampak bersegi disebut rekahan belahan, dan area yang tampak kusam disebut rekahan geser, bergantung pada mode rekahan yang relevan pada skala mikro.

Metode pengujian ini dapat mencapai tujuan berikut:

• Dalam penelitian dan pengembangan, untuk mengevaluasi pengaruh variabel metalurgi seperti komposisi, pemrosesan atau perlakuan panas, atau proses manufaktur seperti pembentukan dan pengelasan, terhadap ketahanan patah geser dinamis material baru atau yang sudah ada.
• Dalam evaluasi layanan, menentukan kesesuaian material untuk aplikasi tertentu hanya ketika korelasi antara energi sobek dinamis dan kinerja layanan telah ditetapkan.
• Melakukan kontrol kualitas produksi ketika informasi, spesifikasi penerimaan, dan energi sobek dinamis minimum diminta. Pembahasan rinci tentang dasar penentuan nilai minimum tersebut dalam kasus tertentu berada di luar cakupan metode pengujian ini.

Mesin pengujian yang digunakan dalam pengujian ini harus berjenis pendulum atau tipe pemberat jatuh dengan kapasitas lebih dari cukup untuk mematahkan sampel dalam satu kali benturan. Nilai energi sobek dinamis di atas 802 persen energi potensial awal tumbukan tidak valid.

Kapasitas yang diperlukan untuk melakukan uji sobek dinamis pada sebagian besar baja adalah 16 J untuk sampel 2700 mm dan 5 J untuk sampel tebal 700 mm. Kapasitas yang diperlukan untuk melakukan uji sobek dinamis pada besi tuang dan paduan aluminium kurang dari 20 persen dari nilai yang diberikan di atas untuk sebagian besar baja.

Pengujian dapat dilakukan pada kecepatan berkisar antara 4,0 hingga 8,5 m/s. Kecepatan harus ditentukan sebagai kecepatan antara striker dan sampel pada saat tumbukan. Kisaran kecepatan ini sesuai dengan kecepatan palu yang dijatuhkan dari ketinggian 0,8 hingga 3,7 m.

Mesin tumbukan harus mempunyai skala, grafik, atau indikator pembacaan langsung nilai energi awal dan akhir yang terkalibrasi atau selisih antara nilai energi awal dan akhir. Skala, grafik, atau indikator pembacaan langsung dibagi sehingga nilai energi air mata dinamis dapat diperkirakan dalam kenaikan yang diberikan dalam standar.

Kesalahan nilai energi sobek dinamis akibat kesalahan bandul atau jatuhnya beban, atau kesalahan ketinggian jatuh, tidak boleh melebihi 1 persen. Angin dan gesekan dapat dikompensasi dengan meningkatkan ketinggian jatuh, dalam hal ini ketinggian tidak boleh melebihi nilai nominal lebih dari 2,0 persen.

Di antara banyak studi pengujian, pengukuran, analisis dan evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan layanan pengujian yang ditentukan dalam standar "Metode pengujian Standar ASTM E604-18 untuk pengujian sobek dinamis bahan logam" dengan standar yang terlatih dan ahli. staf dan peralatan teknologi canggih.