Standar "EN ISO 8256 Plastik - Penentuan Kekuatan Tarik-Dampak", yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan dua metode (metode A dan metode B) untuk menentukan kekuatan tarik-dampak plastik dalam kondisi tertentu. Metode-metode ini dapat digambarkan sebagai uji tarik pada laju regangan yang relatif tinggi.
Metode pengujian ini dapat digunakan untuk bahan kaku seperti yang ditetapkan dalam standar ISO 472, tetapi khususnya berguna untuk bahan yang terlalu fleksibel atau tipis untuk diuji dengan uji benturan yang sesuai dengan standar ISO 179 atau ISO 180.
Metode-metode ini digunakan untuk menyelidiki perilaku sampel tertentu pada kecepatan impak tertentu dan untuk memprediksi kerapuhan atau ketangguhannya dalam batasan yang melekat pada kondisi pengujian. Metode-metode ini berlaku untuk sampel yang disiapkan dari bahan cetak maupun sampel dari produk jadi atau setengah jadi (misalnya, cetakan, laminasi, atau lembaran ekstrusi atau cor).
Hasil yang diperoleh dari pengujian spesimen cetak dengan ukuran berbeda belum tentu sama. Demikian pula, spesimen yang dipotong dari produk cetak mungkin tidak memberikan hasil yang sama dengan spesimen berukuran sama yang dicetak langsung dari bahan tersebut. Hasil uji yang diperoleh dari spesimen yang dibuat dari kompon cetak tidak dapat langsung diterapkan pada cetakan dengan bentuk apa pun, karena nilainya dapat bergantung pada desain cetakan dan kondisi pencetakan. Hasil yang diperoleh dari Metode A dan Metode B mungkin sebanding atau mungkin tidak sebanding.
Metode-metode ini tidak cocok sebagai sumber data untuk perhitungan desain komponen. Namun, informasi tentang perilaku tipikal suatu material dapat diperoleh dengan menguji berbagai jenis spesimen uji yang disiapkan dalam kondisi dan suhu yang berbeda. Kedua metode yang berbeda ini cocok untuk pengendalian produksi dan pengendalian kualitas.
Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi berikut berlaku:
Pada prinsipnya, spesimen patah dengan satu impak di dasar ayunan bandul mesin impak tarik. Spesimen berada dalam posisi horizontal pada saat patah. Salah satu ujung spesimen ditahan oleh rangka atau bandul pada saat impak, sementara ujung lainnya ditahan oleh crosshead. Kedua metode yang dijelaskan didasarkan pada dua cara berbeda dalam memposisikan spesimen yang ditahan oleh crosshead: spesimen dapat dipasang secara kaku pada rangka penyangga (metode A) atau dibawa ke bawah dengan bandul (metode B). Energi patah ditentukan oleh energi kinetik yang dilepaskan dari bandul selama proses patah spesimen. Koreksi dilakukan untuk energi lemparan crosshead (metode A) atau pantulan (metode B).
Lima jenis benda uji, sebagaimana tercantum dalam tabel standar dan ditunjukkan pada gambar, dapat digunakan dalam pengujian. Secara umum, semua jenis benda uji dapat digunakan dengan salah satu dari dua cara.
Metode A: Untuk mematuhi ISO 10350-1 dan ISO 11403-3, jenis sampel yang disukai adalah tipe 1 (yang dapat diambil dari spesimen uji multiguna yang ditetapkan dalam ISO 3167 atau dicetak langsung sesuai dengan ISO 294-1) dan tipe 4 (yang dapat dicetak langsung sesuai dengan ISO 294-2 atau dikerjakan dari pelat cetak sesuai dengan ISO 294-3).
Metode B: Jenis spesimen yang disarankan adalah Tipe 2 dan Tipe 4. Hasil uji bergantung pada jenis spesimen, persiapan, dan ketebalan yang digunakan. Untuk hasil yang dapat diulang atau jika terjadi perselisihan, jenis, persiapan, dan ketebalan spesimen uji harus disepakati. Spesimen diuji pada ketebalan aslinya hingga 4 mm. Ketebalan spesimen yang disarankan untuk spesimen Tipe 1 adalah 4 mm plus/minus 0,2 mm, dan untuk spesimen Tipe 4, 3 mm plus/minus 0,2 mm. Dalam area pengukuran, ketebalan harus dijaga dalam toleransi plus/minus 5 persen. Di atas 4 mm, metode uji yang dijelaskan dalam standar ini tidak dapat diterapkan, dan standar ISO 179 atau ISO 180 harus digunakan untuk menentukan sifat impak spesimen.
Untuk kompon cetak dan ekstrusi, spesimen harus disiapkan sesuai dengan spesifikasi material yang relevan. Jika tidak tersedia atau dinyatakan sebaliknya, spesimen harus diekstrusi langsung sesuai dengan standar yang sesuai untuk material tersebut, atau dicetak dengan kompresi atau injeksi dari material tersebut sesuai dengan ISO 293, ISO 294-1, ISO 294-2, atau ISO 295, atau dikerjakan dari lembaran atau pelat yang dicetak dengan kompresi atau injeksi dari kompon tersebut sesuai dengan ISO 2818. Spesimen Tipe 1 dapat disiapkan dari spesimen uji universal Tipe A yang dijelaskan dalam ISO 3167.
Untuk panel, sampel harus diproses dari panel sesuai dengan ISO 2818. Untuk resin yang diperkuat serat, panel harus disiapkan dari komposit sesuai dengan bagian ISO 1268 yang relevan, dan sampel harus diproses sesuai dengan ISO 2818.
Pembuatan takik pada sampel (untuk sampel tipe 1) harus dilakukan sesuai dengan ISO 2818 pada sampel yang tidak dibuat takiknya dan telah dipersiapkan dengan tepat.
Organisasi kami, yang telah mendukung bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 8256 Plastik - Penentuan Kekuatan Tarik dan Dampak.
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
