ISO 175 Plastik - Metode Uji untuk Menentukan Efek Perendaman dalam Bahan Kimia Cair

ISO 175 Plastik - Metode Uji untuk Menentukan Efek Perendaman dalam Bahan Kimia Cair

Karena beragamnya aplikasi, plastik seringkali bersentuhan dengan produk kimia, bahan bakar motor, pelumas, dan cairan serupa, serta mungkin uapnya. Di bawah pengaruh cairan, material plastik dapat mengalami beberapa proses secara bersamaan. Di satu sisi, penyerapan cairan dan penghilangan komponen terlarut dalam cairan dapat terjadi. Di sisi lain, reaksi kimia dapat terjadi, yang seringkali mengakibatkan perubahan signifikan pada sifat-sifat plastik. Rasio pengembangan kesetimbangan polimer ikatan silang dalam cairan pelarut merupakan ukuran derajat ikatan silang untuk polimer yang sama yang tidak terikat silang.

ISO 175 Plastik - Metode Uji untuk Menentukan Efek Perendaman dalam Bahan Kimia Cair

Perilaku plastik dalam keberadaan cairan hanya dapat ditentukan dalam kondisi yang ditetapkan secara sembarangan yang dimaksudkan untuk memfasilitasi perbandingan antara berbagai material. Pemilihan kondisi uji (sifat cairan, suhu perendaman, dan waktu perendaman) dan sifat-sifat di mana perubahan diukur tergantung pada aplikasi akhir plastik yang diuji. Namun, korelasi langsung antara hasil eksperimen dan perilaku plastik dalam penggunaan tidak dimungkinkan. Meskipun demikian, pengujian ini memungkinkan perbandingan perilaku berbagai material plastik dalam kondisi tertentu, sehingga memberikan penilaian awal perilaku mereka terhadap kelompok cairan tertentu. Karena kepentingannya yang khusus, penentuan penyerapan air dibahas dalam standar ISO 62. Standar ISO 175 membahas perubahan dimensi dan sifat fisik plastik di bawah pengaruh air.

Standar "ISO 175 Plastik - Metode uji untuk menentukan efek perendaman dalam bahan kimia cair," yang dikembangkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode pemaparan spesimen uji bahan plastik terhadap bahan kimia cair, bebas dari segala kendala eksternal, dan untuk menentukan perubahan sifatnya akibat perendaman tersebut. Standar ini tidak mencakup retak tegangan lingkungan, yang dibahas di berbagai bagian ISO 22088. Standar ini hanya membahas pengujian yang dilakukan dengan merendam seluruh permukaan spesimen uji.

Metode ini mungkin tidak cocok untuk simulasi pembasahan plastik yang sebagian atau jarang terjadi. Metode ini berlaku untuk semua plastik padat dalam bentuk material cetak atau ekstrusi, lembaran, pipa, batang, atau lembaran dengan ketebalan lebih dari 0,1 mm. Metode ini tidak berlaku untuk material seluler.

Pada prinsipnya, sampel uji direndam seluruhnya dalam cairan uji selama waktu dan suhu tertentu. Sifat-sifatnya ditentukan sebelum perendaman dan setelah dikeluarkan dari cairan, serta setelah pengeringan, jika memungkinkan. Dalam kasus terakhir, penentuan dilakukan secara berurutan pada sampel yang sama, jika memungkinkan.

Membandingkan plastik yang berbeda melalui pengujian ini hanya berlaku jika sampel yang digunakan memiliki bentuk yang sama, dimensi yang sama (terutama ketebalan yang sama) dan dalam kondisi yang sedekat mungkin sama (misalnya tegangan internal, permukaan).

Standar ini menetapkan metode untuk menentukan:

  • Perubahan massa, ukuran dan penampilan segera setelah dikeluarkan dari cairan dan setelah dikeluarkan dan dikeringkan
  • Perubahan sifat fisik (mekanik, termal, optik, dan sejenisnya) segera setelah dikeluarkan dari cairan dan setelah dikeluarkan dan dikeringkan
  • Jumlah cairan yang diserap.

Jika perlu menentukan keadaan suatu material saat masih berada di bawah pengaruh cairan, pengukuran dilakukan segera setelah material tersebut dikeluarkan. Jika perlu menentukan keadaan suatu material setelah cairan (dengan syarat volatil) dikeluarkan, pengukuran dilakukan setelah material tersebut dikeluarkan dan dikeringkan. Hal ini juga memungkinkan penentuan pengaruh komponen terlarut.

Saat memilih cairan uji, jika diperlukan informasi tentang perilaku plastik yang bersentuhan dengan cairan tertentu, cairan tersebut harus digunakan. Cairan uji harus berkualitas analitis. Bahan kimia cair industri umumnya tidak memiliki komposisi yang konstan. Pengujian harus dilakukan menggunakan produk kimia tertentu, baik tunggal maupun campuran, yang serepresentatif mungkin dengan produk yang dievaluasi dalam hal efeknya terhadap bahan plastik yang dimaksud. Ketika bahan kimia tingkat teknis digunakan, bahan kimia tersebut harus berasal dari asal dan kualitas yang disepakati, dan harus berhati-hati untuk hanya menggunakan satu lot produksi untuk semua pengukuran dalam setiap seri. Jika serangkaian pengujian dilakukan pada cairan dengan komposisi yang dipertanyakan, penting agar semua sampel cairan diambil dari wadah yang sama.

Jenis cairan uji disertakan dalam lampiran standar ini (Lampiran A).

Suhu uji yang disarankan adalah: 23°C plus/minus 2°C atau 70°C plus/minus 2°C. Jika diperlukan suhu yang berbeda agar sesuai dengan suhu penggunaan plastik, salah satu suhu yang tercantum dalam standar ini harus dipilih.

Dalam kasus khusus, seperti pengujian pipa plastik, suhu 60°C (60°F) yang ditentukan dalam lampiran ISO 3205 dapat digunakan. Jika pengujian dilakukan pada suhu di atas kondisi ambien, untuk membedakan pengaruh suhu dari pengaruh cairan, mungkin perlu mengondisikan serangkaian sampel lain pada suhu ini selama periode yang sama dengan durasi pengujian dan mengukur sifat-sifatnya setelah pengondisian. Dalam pengujian jangka panjang, perubahan sifat sampel yang disimpan pada suhu 23°C (73°F) dapat terjadi. Disarankan untuk menyiapkan serangkaian sampel uji tambahan sebagai pembanding.

Dalam hal pengukuran suhu, suhu untuk menentukan perubahan massa, ukuran, atau sifat fisik adalah 23 derajat plus/minus 2 derajat. Jika suhu perendaman berbeda, sampel dipanaskan hingga 23 derajat.

Waktu perendaman yang disarankan adalah:

  • 24 jam untuk tes jangka pendek
  • 1 minggu untuk tes standar (terutama pada suhu 23 derajat)
  • 16 minggu untuk tes jangka panjang

Jika waktu perendaman lain harus digunakan, misalnya jika pengujian harus dilakukan tepat waktu atau jika kurva harus diplot hingga keseimbangan tercapai, disarankan untuk memilih waktu perendaman dari skala standar yang ditetapkan.

Bergantung pada pengukuran yang akan dilakukan setelah proses perendaman (massa, dimensi, sifat fisik) dan struktur serta bentuk bahan plastik (lembaran, film, batang, dll.), sampel tersedia dalam berbagai macam bentuk dan ukuran.

Ini dapat diperoleh melalui pencetakan langsung atau pemesinan. Dalam kasus terakhir, permukaan potongan harus dikerjakan dengan mesin untuk mendapatkan hasil akhir yang halus dan tidak menunjukkan jejak karbonisasi yang disebabkan oleh metode persiapan. Ukuran sampel yang disarankan untuk sampel yang disebutkan adalah 60 mm x 60 mm, dengan ketebalan yang bervariasi tergantung pada jenis bahan plastik:

  • Ketebalan yang disukai untuk termoplastik adalah 1,0 mm hingga 1,1 mm
  • Sampel untuk senyawa cetakan sama dengan sampel yang ditetapkan dalam standar ISO 294-3.
  • Untuk bahan setengah jadi, sampel sebaiknya disiapkan melalui pemrosesan sesuai dengan standar ISO 2818 dan setidaknya satu permukaan asli harus dibiarkan utuh.
  • Ketebalan yang disukai untuk komposit setidaknya 2 mm.

Pengujian dapat dilakukan menggunakan sampel yang lebih tipis atau lebih tebal dari 1 mm yang direkomendasikan untuk menentukan apakah ketebalan sampel mengakibatkan perubahan massa, ukuran, tampilan, atau jumlah cairan yang diserap. Jumlah sampel yang akan digunakan ditentukan dalam standar pengujian pasca-pemrosesan. Jika standar spesifik tidak tersedia, setidaknya tiga sampel harus diuji.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar "ISO 175 Plastik - Metode Uji untuk Menentukan Efek Perendaman dalam Bahan Kimia Cair".

WhatsApp