EN ISO 6506 Bahan Logam - Uji Kekerasan Brinell

Standar “EN ISO 6506 Bahan logam - Uji kekerasan Brinell”, yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), terdiri dari subbagian berikut yang diterbitkan dengan judul yang sama:

• Standar "EN ISO 6506-1 Bagian 1: Metode Uji" menjelaskan metode uji kekerasan Brinell untuk material logam. Metode ini berlaku untuk mesin uji kekerasan posisi tetap maupun portabel. Untuk beberapa material atau produk tertentu, terdapat standar internasional khusus (misalnya, "ISO 4498 Material Logam Sinter Tidak Termasuk Logam Keras - Penentuan Kekerasan Semu dan Kekerasan Mikro"). Standar-standar ini umumnya mengacu pada EN ISO 6506-1.

Pada prinsipnya, pengujian ini melibatkan pemaksaan indentor (bola komposit tungsten karbida) pada permukaan benda uji, dan mengukur diameter lekukan yang tersisa setelah gaya dihilangkan. Kekerasan Brinell sebanding dengan gaya uji dibagi dengan luas permukaan lengkung lekukan. Lekukan diasumsikan berbentuk lekukan bola tanpa beban, dan luas permukaan dihitung dari rata-rata diameter lekukan dan diameter bola menggunakan rumus pada tabel yang tersedia dalam standar.

Umumnya, pengujian sebaiknya dilakukan pada suhu ruangan dalam rentang 10 derajat Celcius hingga 35 derajat Celcius. Namun, karena variasi suhu dapat memengaruhi hasil, pengguna uji Brinell dapat memilih untuk mengontrol suhu dalam rentang yang lebih sempit, misalnya 23 derajat Celcius plus/minus 5 derajat Celcius.

• Standar “EN ISO 6506-2 Bagian 2: Verifikasi dan kalibrasi mesin uji” menjelaskan metode verifikasi langsung dan tidak langsung dari mesin uji yang digunakan untuk menentukan kekerasan Brinell sesuai dengan standar EN ISO 6506-1, serta kapan kedua jenis verifikasi ini harus dilakukan.

Verifikasi langsung melibatkan pemeriksaan bahwa parameter kinerja masing-masing mesin berada dalam batas yang ditentukan, sementara verifikasi tidak langsung menggunakan pengukuran kekerasan blok referensi yang dikalibrasi sesuai dengan EN ISO 6506-3 untuk memverifikasi kinerja keseluruhan mesin. Jika mesin uji juga digunakan untuk metode pengujian kekerasan lainnya, mesin tersebut harus diverifikasi secara independen untuk setiap metode. Standar ini berlaku untuk mesin uji kekerasan posisi tetap maupun portabel. Untuk mesin yang gagal memenuhi profil gaya-waktu yang ditentukan, verifikasi langsung gaya dan siklus pengujian dapat dimodifikasi.

Sebelum mesin uji kekerasan Brinell dapat divalidasi, mesin tersebut harus diperiksa untuk memastikan kalibrasinya telah dilakukan dengan benar sesuai dengan petunjuk produsen. Secara spesifik, hal-hal berikut harus diperiksa:

• Soket yang menahan dudukan bola meluncur dengan benar pada pemandunya
• Setiap pemegang bola dengan bola dipegang dengan kuat di slot selama kalibrasi
• Gaya uji diterapkan dan dihilangkan tanpa guncangan, getaran atau arus berlebih dan sedemikian rupa sehingga pembacaan tidak terpengaruh
• Jika sistem pengukuran diameter lekukan terintegrasi ke dalam mesin,
  • Beralih dari mode penghilangan gaya uji ke mode pengukuran tidak memengaruhi pengukuran diameter.
  • Pencahayaan tidak mempengaruhi pengukuran diameter
  • Jika perlu, pusat lekukan berada di tengah bidang pandang.

Blok tersebut harus diproduksi secara khusus untuk digunakan sebagai blok referensi. Proses manufaktur yang menjamin homogenitas, stabilitas struktural, dan kekerasan permukaan yang dibutuhkan harus ditekankan. Ketebalan minimum setiap blok logam yang akan dikalibrasi harus 16 mm untuk bola 10 mm, 12 mm untuk bola 5 mm, atau 6 mm untuk bola yang lebih kecil. Untuk bola 10 mm, ketebalan 12 mm hanya dapat digunakan jika blok referensi memiliki kekerasan lebih besar dari 150 Brinell. Blok referensi harus didemagnetisasi. Jika blok terbuat dari baja, produsen disarankan untuk memastikan demagnetisasinya dilakukan di akhir proses manufaktur. Kerataan kedua permukaan dan kesejajaran blok referensi harus sesuai dengan tabel yang tercantum dalam standar.

Blok referensi dikalibrasi pada mesin kalibrasi pada suhu 23°C plus/minus 5°C menggunakan prosedur umum yang dijelaskan dalam EN ISO 6506-1. Selama kalibrasi, pergeseran termal tidak boleh melebihi 1°C. Kecepatan maksimum indentor tepat sebelum menyentuh permukaan blok uji harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel.

• Dalam standar “EN ISO 6506-4 Bagian 4: Tabel nilai kekerasan”, tabel nilai kekerasan Brinell diberikan untuk digunakan dalam pengujian pada permukaan datar.

Penentuan kekerasan Brinell untuk pengujian pada permukaan datar dilakukan sesuai tabel yang tersedia dalam standar. Jika nilai diameter lekukan yang diukur tidak tercantum dalam tabel, interpolasi linier harus dilakukan antara dua nilai yang berdekatan dan dua nilai kekerasan yang bersesuaian. Setiap nilai kekerasan dinyatakan dalam tiga angka penting, tetapi dihitung berdasarkan indeks gaya-diameter nominal, alih-alih nilai gaya yang ditentukan, untuk menghindari variasi nilai kekerasan yang dihitung berdasarkan indeks gaya-diameter tertentu. Dalam beberapa kasus, metode perhitungan ini menghasilkan kesalahan satu digit dari angka signifikan terkecil.

Seri standar EN ISO 6506 dianggap penting karena alasan berikut:

• Konsistensi dan standardisasi: Standar-standar ini memastikan bahwa uji kekerasan Brinell dilakukan secara konsisten di seluruh dunia. Hal ini memungkinkan perbandingan nilai kekerasan yang andal di berbagai laboratorium, industri, dan negara.
• Kontrol kualitas material: Kekerasan merupakan indikator utama sifat material seperti kekuatan, ketahanan aus, dan daya tahan. ISO 6506 membantu produsen dan insinyur:
  • Memverifikasi sifat mekanik bahan baku
  • Memastikan bahwa komponen memenuhi spesifikasi desain
  • Menjaga kontrol kualitas selama produksi
• Jaminan desain dan keamanan: Desainer menggunakan nilai kekerasan untuk memprediksi kinerja material di bawah tekanan atau di lingkungan yang keras. Hal ini memungkinkan pemilihan material dan desain yang tepat untuk aplikasi spesifik, memastikan integritas dan keamanan struktural.
• Kepatuhan peraturan: Industri otomotif, kedirgantaraan, konstruksi, dan banyak industri lainnya harus mematuhi standar ini untuk memenuhi kewajiban peraturan dan kontrak.
• Pengulangan dan reproduktifitas: Standar ini memberikan kejelasan mengenai gaya uji, bahan dan ukuran takik, waktu tunggu, serta prosedur pengujian dan kalibrasi.

Standar EN ISO 6506 sangat penting untuk memastikan bahwa pengukuran kekerasan Brinell akurat, andal, dan diterima secara global.

Organisasi kami, yang telah mendukung bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar uji kekerasan Brinell EN ISO 6506 untuk material logam.