Merten MN 129 Persyaratan untuk Permukaan Pernis Bagian Plastik

Menurut standar “Persyaratan Merten MN 129 untuk permukaan pernis pada komponen plastik”, sampel referensi untuk pemeriksaan visual, penyimpangan warna, dan ketahanan cahaya ditentukan antara produsen dan Merten.

Metode pengujian yang dijelaskan dalam standar ini meliputi:

Pemeriksaan visual: Cacat permukaan seperti retak, tergores, noda, perubahan warna, kontaminasi permukaan, kerusakan permukaan dan penyimpangan tingkat kilap tidak diperbolehkan pada permukaan yang terlihat saat perangkat dipasang. Penyimpangan yang tidak dapat dihindari untuk tujuan produksi harus ditentukan menggunakan sampel referensi.
Deviasi kromatik: Dievaluasi menurut standar Merten MN 131 menggunakan bilik sampel warna dan fotometer spektral.
Uji warna: pengujian ini dilakukan menurut sistem CIE-LAB-(L* a* b*) dengan fotometer spektral (iluminan standar D5033, bukaan pengukuran 65 mm, geometri pengukuran d/10 derajat, pengamat standar 8 derajat tanpa perangkap kecerahan) menurut standar DIN 10. Selain pengukuran, elemen penentu dalam penilaian warna adalah pengamatan visual menggunakan iluminan standar yang sesuai di bilik sampel warna. Cahaya siang hari 6500 K digunakan untuk evaluasi warna. Penilaian warna dilakukan dengan membandingkannya dengan sampel referensi.

Perilaku termal: Metode penyimpanan sirkulasi udara yang berbeda digunakan dalam pengujian ini:

Penyimpanan dalam lemari pemanas pada suhu 100 derajat plus/minus 2 derajat selama 1 jam
Penyimpanan dalam lemari pemanas pada suhu 70 derajat plus/minus 2 derajat selama 168 jam

Setelah penyimpanan panas dan pendinginan hingga suhu ruangan, pemeriksaan visual seperti dijelaskan di atas dan uji geser kisi menurut standar DIN EN ISO 2409 dilakukan.

Metode penyimpanan kelembaban juga diterapkan saat menentukan perilaku termal. Dalam metode ini, penyimpanan diterapkan selama 30 jam pada suhu 1 derajat plus/minus 91 derajat dan kelembaban relatif antara 95 persen dan 168 persen. Setelah penyimpanan, pemeriksaan visual dilakukan seperti dijelaskan di atas. Tidak boleh ada perubahan yang tampak pada permukaan, seperti perubahan tingkat kilap, penyimpangan warna, retakan, gelembung, pembengkakan, penyusutan.

Uji ketahanan merayap: Pengujian ini dilakukan menurut standar VDE 0303. Tingkat pengujian ditentukan berdasarkan standar produk. Pernis tidak akan memberi efek negatif pada ketahanan merayap.
Uji kawat pijar: Pengujian ini dilakukan menurut standar IEC 695-2-1. Pernis tidak akan memberi efek buruk pada hasil uji kawat pijar.
Uji ketahanan gores: Uji ini dilakukan dengan pensil uji kekerasan Model 318 dan pin penanda No. 1 (Bosch 0,75 mm). Pengujian dilakukan setelah pernis mengeras. Spesifikasi produsen harus diperiksa. Jika fitur-fitur ini tidak tersedia, pengujian dilakukan setelah 10 hari. Pengujian diulang setelah uji ketahanan penuaan (7 hari, 70 derajat) dan uji ketahanan kelembaban (7 hari, 30 derajat, kelembaban relatif 95 persen). Pengujian dilakukan dengan pegas merah (0-10 N), di mana pena uji ditarik vertikal pada sampel uji. Dengan gaya tekan sebesar 7 N, permukaan yang dipernis tidak akan menunjukkan goresan yang terlihat setelah penggunaan pena uji. Penilaian visual terhadap goresan dilakukan dalam TL84 (cahaya buatan dengan lampu fluoresens) dan pada siang hari.
Ketahanan terhadap bahan kimia tertentu: Pengujian ini dilakukan secara manual pada suhu ruangan dengan kapas dengan larutan yang terdaftar, sesuai dengan standar DIN 61630. Kapas dibasahi dan digosok maju mundur pada luas permukaan 5-30 mm dengan tekanan ringan kurang lebih 50 N selama 2 menit. Selama waktu ini, setidaknya harus dilakukan 200 pukulan. Larutan uji yang akan digunakan dijelaskan dalam standar. Tidak boleh ada perubahan yang tampak pada permukaan setelah pengujian, seperti perubahan tingkat kilap, penyimpangan warna, retakan, gelembung, pembengkakan, penyusutan, dan sejenisnya.
Uji pemotongan kisi: Pengujian ini dilakukan sesuai dengan standar DIN EN ISO 2409. Nilai batas grid 0 dan 1 diizinkan. Tabel yang diberikan dalam standar mencakup nilai statistik potongan grid, deskripsi dan tampilan permukaan di area potongan grid tempat retakan terjadi (contoh untuk enam potongan paralel).
Tahanan cahaya: 765 W/m2 / 7 hari penyinaran digunakan selama pengujian. Evaluasi dilakukan dengan fotometer spektral. Definisi deviasi maksimum dibuat dengan sampel referensi.
Ketahanan abrasi: Pengujian ini dilakukan dengan penguji ABREX®. Standar DIN EN 60068-2-70 dan lEC 60068-2-70 dipatuhi (batas harus ditentukan).

Produsen harus menyediakan lembar data pernis dan lembar data keselamatan paling lambat pada saat pengiriman sampel pelepasan. Jika komposisi pernis berubah, pemasok harus memberi tahu pelanggan. Prosedur pengujian kemudian harus diulang. Untuk rilis, 25 sampel rilis untuk setiap warna dan setiap jenis plastik harus diserahkan.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “Persyaratan Merten MN 129 untuk permukaan pernis pada komponen plastik”.