Standar "Metode Uji Standar ASTM D4060-19 untuk Ketahanan Abrasi Lapisan Organik dengan Taber Abrasive" yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menjelaskan metode uji untuk menentukan ketahanan lapisan organik terhadap abrasi yang disebabkan oleh Taber Abrasive pada lapisan yang diaplikasikan pada permukaan datar dan keras, seperti panel logam.
Untuk tujuan standar ini, selain istilah dan definisi yang dijelaskan dalam "Terminologi Standar ASTM D16-16 untuk Cat dan Pelapis Terkait, Material, dan Aplikasi", definisi berikut berlaku:
Saat pengujian, lapisan organik diaplikasikan dengan ketebalan yang seragam pada panel yang datar dan kaku dan, setelah pengeringan, permukaannya dikikis menggunakan gerakan gesekan putar dalam kondisi tekanan terkendali dan tindakan abrasif. Spesimen uji, yang dipasang pada platform berputar, berputar pada sumbu vertikal melawan putaran geser dua roda abrasif. Roda harus dipasang sehingga berputar ke arah berlawanan saat bersentuhan dengan spesimen uji yang berputar. Satu roda abrasif menggosok sampel ke arah luar ke arah pinggiran, sedangkan roda lain menggosok ke arah dalam ke arah tengah. Bekas keausan yang dihasilkan membentuk pola busur yang bersilangan pada area seluas sekitar 30 cm2.
Ketahanan aus dihitung sebagai kehilangan berat selama sejumlah siklus keausan tertentu, kehilangan berat rata-rata per seribu siklus keausan, atau jumlah siklus yang diperlukan untuk menghilangkan satu unit ketebalan lapisan.
Lapisan pada substrat dapat rusak akibat abrasi selama masa pakainya. Metode pengujian ini berguna untuk mengevaluasi ketahanan aus lapisan. Nilai yang dihasilkan oleh metode pengujian ini berkorelasi baik dengan nilai yang dihasilkan oleh nilai abrasif jatuh dalam “Metode uji standar ASTM D968-22 untuk ketahanan abrasi lapisan organik dengan abrasif jatuh.”
Untuk beberapa material, uji abrasi menggunakan bahan abrasif Taber dapat bervariasi akibat perubahan sifat abrasif roda selama pengujian. Bergantung pada jenis bahan abrasif dan sampel pengujian, permukaan roda dapat berubah (misalnya tersumbat) akibat menempelnya serpihan yang terbentuk selama pengujian dan harus dilapis ulang lebih sering sesuai kesepakatan pihak-pihak yang terlibat. Untuk menentukan apakah pelapisan ulang yang lebih sering diperlukan, total penurunan berat diplot setiap 50 siklus. Jika perubahan negatif yang signifikan pada kemiringan diamati sebelum 500 siklus, titik di mana kemiringan berubah menentukan frekuensi pelapisan ulang permukaan.
Saat mengevaluasi ketahanan aus pada dua atau lebih lapisan, faktor lain mungkin perlu diperhitungkan agar perbandingannya akurat. Lapisan fleksibel yang mengandung gelembung udara dapat mengubah kehilangan massa selama pengujian perbandingan. Lapisan yang mengandung pengisi padat dapat menyebabkan kehilangan massa yang lebih besar tetapi perubahan ketebalan lapisan lebih sedikit. Lapisan yang mengandung silika, oksida logam, atau partikel sangat padat lainnya dapat merusak roda abrasif. Kotoran keausan yang mengandung partikel yang sangat padat dapat menyebabkan keausan tiga bodi yang menyebabkan kerusakan lapisan jika tidak dihilangkan oleh sistem penghisapan vakum.
Lapisan dengan nilai kekerasan atau koefisien gesekan yang lebih besar daripada roda abrasif dapat menyebabkan roda abrasif rusak lebih cepat. Pelapis dengan nilai koefisien gesekan yang berbeda harus diperhitungkan selama uji perbandingan.
Contoh pelapis yang mungkin terpengaruh termasuk, tetapi tidak terbatas pada: epoksi, polimetil-metakrilat (PMMA), poliuretana-metakrilat (PUMA), metil-metakrilat (MMA), dan resin karbon.
Organisasi kami memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan bidang sains dan teknologi di dunia dan terus-menerus meningkatkan diri. Di antara berbagai studi pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, ada juga layanan pengujian sesuai dengan standar "Metode Uji Standar ASTM D4060-19 untuk Ketahanan Abrasi Pelapis Organik dengan Bahan Abrasif Taber".
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
