ISO 19252 Plastik - Penentuan sifat goresan

Standar “ISO 19252 Plastik - Penentuan sifat goresan” yang diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) menjelaskan metode untuk menentukan sifat goresan plastik dalam kondisi yang ditentukan. Metode ini melibatkan pembuatan goresan dengan menggerakkan alat kaku (ujung goresan) dengan geometri tertentu di sepanjang permukaan sampel uji dalam kondisi beban dan kecepatan tertentu, lalu mengevaluasi hasilnya.

Metode ini digunakan untuk menyelidiki perilaku jenis spesimen tertentu dalam kondisi goresan yang ditentukan dan untuk mengklasifikasikan jenis goresan spesimen dalam batasan yang ditemukan dalam kondisi pengujian. Ia juga dapat digunakan untuk menentukan data perbandingan untuk berbagai jenis material melalui peta goresan, yang mana jenis perilaku goresan untuk setiap rangkaian kondisi uji beban dan uji kecepatan ditentukan dengan menggunakan metode dasar pengujian beban konstan dan juga melalui apa yang disebut beban normal kritis yang ditentukan dengan menggunakan metode alternatif pengujian beban yang meningkat secara linear.

Metode ini cocok untuk digunakan dengan bahan cetak termoplastik yang tidak dilapisi dan tidak dipoles serta bahan cetak termoset. Ia juga menentukan dimensi yang disukai dan geometri ujung goresan yang disukai untuk sampel uji.

Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi berikut berlaku.

• Goresan merujuk pada kerusakan yang disebabkan oleh alat keras (ujung goresan) saat digerakkan melintasi permukaan spesimen uji dalam kondisi geometri ujung, beban uji, dan kecepatan uji tertentu. Istilah permukaan yang digunakan dalam definisi ini mengacu pada permukaan makroskopis, bukan permukaan uji mikroskopis.
• Beban uji mengacu pada representasi skematis beban goresan yang diterapkan tegak lurus ke spesimen uji oleh ujung goresan selama pengujian.
• Kecepatan pengujian mengacu pada laju perpindahan relatif antara ujung goresan dan sampel uji selama pengujian.
• Gaya gores adalah gaya horizontal antara ujung goresan dan spesimen uji pada saat apa pun selama pengujian.
• Pergeseran ujung goresan adalah perpindahan vertikal ujung goresan relatif terhadap permukaan spesimen uji pada suatu saat selama pengujian.
• Jarak goresan merupakan jarak horizontal yang ditempuh ujung goresan relatif terhadap spesimen uji pada saat apa pun selama pengujian.
• Perilaku garis adalah jenis deformasi material di bawah pengaruh ujung garis. Perilaku goresan dibagi menjadi tiga jenis: membajak, mengganjal, dan menggeser.
• Pada perilaku goresan, hambatan merupakan gaya goresan selama pengujian, dan perpindahan ujung goresan bersifat konstan sepanjang jarak goresan. Permukaan goresan halus sepanjang keseluruhannya, tidak kasar. Tingkat osilasi sinyal episodik intrinsik yang kecil (kurang dari 3 N dalam gaya garis dan 10 µm dalam perpindahan ujung) dapat diterima.
• Wedging merupakan perilaku goresan di mana gaya goresan atau perpindahan ujung goresan berosilasi, sehingga mengakibatkan peningkatan yang sesuai pada jarak aktual yang ditempuh oleh ujung goresan selama pengujian. Permukaan yang tergores memperlihatkan pola bergerigi atau seperti baji yang berkesinambungan dan terjadilah gerakan menempel-selip.
• Geser adalah perilaku goresan di mana gaya goresan atau perpindahan ujung goresan bervariasi secara acak, menghasilkan peningkatan yang sesuai dalam jarak aktual yang ditempuh oleh ujung goresan selama pengujian. Selama pengujian, serpihan dipotong dari permukaan.
• Beban normal kritis merupakan beban normal minimum di mana terjadinya pengganjalan atau penggeseran (mana saja yang terjadi lebih dahulu) pada kecepatan uji tertentu.

Spesimen uji standar diberi skor dengan ujung kaku yang menerapkan beban tegak lurus terhadap spesimen uji dan bergerak memanjang sepanjang permukaan dengan kecepatan konstan di sepanjang garis tengah spesimen uji. Selama penggarukan, gaya horizontal antara ujung goresan dan sampel uji, perpindahan vertikal ujung goresan, dan jarak goresan diukur dan dicatat secara terus-menerus. Diagram gaya gores/jarak gores dan perpindahan ujung/jarak gores yang dihasilkan menggambarkan perilaku goresan spesimen uji.

Dengan menggunakan metode dasar uji beban konstan, jenis perilaku goresan dapat ditentukan untuk serangkaian kondisi pengujian (beban dan kecepatan) dan dinyatakan sebagai apa yang disebut peta goresan. Dengan menggunakan metode alternatif peningkatan beban uji secara linear, beban normal kritis dapat ditentukan pada kecepatan uji tertentu. Perubahan pada kemiringan atau lonjakan kurva gaya goresan/jarak goresan menunjukkan transisi dari satu jenis perilaku goresan ke jenis lainnya.

Sampel uji serbaguna Tipe A yang ditetapkan dalam standar ISO 3167 digunakan sebagai sampel. Sampel uji harus dicetak injeksi langsung sesuai dengan standar ISO 294-1 atau ISO 10724-1 di bawah kondisi yang ditetapkan dalam standar relevan untuk material yang diperiksa. Sampel harus diberi tanda yang sesuai di luar area pengujian untuk menunjukkan arah aliran leleh, rongga spesifik tempat sampel berasal (bila menggunakan cetakan multi-rongga), dan sisi cetakan tempat permukaan sampel tertentu dibentuk (sisi pelat rongga atau sisi pelat tetap). Beberapa jenis material mungkin menunjukkan perilaku goresan yang berbeda tergantung pada permukaan sampel yang diuji atau arah aliran lelehan. Sangat penting bahwa semua kondisi dikontrol secara ketat selama persiapan sampel untuk memastikan bahwa semua sampel uji berada dalam kondisi yang sama.

Sampel uji tidak boleh tertekuk. Permukaan dan tepian harus bebas dari goresan, penyok, cekungan, duri, dan cacat lainnya. Spesimen uji harus diperiksa kesesuaiannya terhadap persyaratan ini melalui pengamatan visual menggunakan penggaris lurus, persegi, dan pelat datar, serta dengan mengukur dimensi (ketebalan dan lebar) penampang paralelepiped hingga tingkat ketelitian 0,01 mm. Sampel yang menunjukkan penyimpangan yang terukur atau dapat diamati dari salah satu persyaratan ini harus ditolak. Untuk sampel yang dicetak injeksi, tidak perlu mengukur dimensi setiap sampel. Cukup mengukur satu sampel dari setiap set. Bila cetakan multi-rongga digunakan, dimensi satu sampel dari setiap rongga diukur. Jika perbedaan ukuran antara rongga cetakan lebih dari 0,02 mm, sampel dari setiap rongga harus diperlakukan sebagai kelompok yang berbeda.

Untuk menentukan jenis perilaku goresan, satu spesimen diperlukan untuk setiap rangkaian kondisi pengujian jika hanya satu jenis perilaku goresan yang terjadi selama pengujian tunggal. Jika lebih dari satu jenis perilaku menggaruk terjadi selama pengujian tunggal, tiga spesimen diperlukan untuk setiap rangkaian kondisi pengujian. Untuk memperoleh peta goresan, disarankan untuk menggunakan setidaknya 25 set kondisi pengujian yang berbeda (misalnya, lima beban uji konstan yang berbeda dan lima kecepatan uji yang berbeda). Untuk menentukan beban normal kritis, tiga spesimen diperlukan untuk setiap rangkaian kondisi pengujian, yaitu untuk setiap kecepatan uji.

Kecuali ditentukan lain dalam standar terkait atau disetujui oleh pihak terkait, sampel harus dikondisikan setidaknya selama 291 jam di salah satu atmosfer standar yang ditetapkan dalam standar ISO 16.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “ISO 19252 Plastik - Penentuan sifat gores”.