Amalan Standard ASTM A388/A388M-95 untuk Pemeriksaan Ultrasonik Penempaan Keluli Berat

Amalan Piawai ASTM A388/A388M-95 untuk Pemeriksaan Ultrasonik Tempaan Keluli Berat, yang dibangunkan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM), menerangkan prosedur pemeriksaan untuk pemeriksaan ultrasonik sentuhan, gema-impak bagi tempaan keluli berat menggunakan teknik rasuk lurus dan bersudut. Piawaian ini merangkumi penggunaan teknik rasuk lurus dan kaedah saiz pertambahan jarak. Amalan ini harus digunakan apabila pertanyaan, kontrak, pesanan atau spesifikasi menyatakan bahawa tempaan akan tertakluk kepada pemeriksaan ultrasonik mengikut piawaian ASTM A388/A388M-95.

Alat ultrasonik, berdenyut, jenis pantulan digunakan untuk aplikasi ini. Sistem ini mampu memeriksa frekuensi antara 1 dan 5 MHz. Apabila memeriksa penempaan tahan karat austenit, sistem ini mampu memeriksa pada frekuensi serendah 0,4 MHz.

Peranti ultrasonik mesti menyediakan persembahan linear (dalam 75 peratus) untuk sekurang-kurangnya 5 peratus ketinggian skrin (garis imbasan ke bahagian atas skrin). Lineariti 5 peratus yang disebutkan di atas adalah deskriptif persembahan amplitud pada skrin. Kelinearan peranti hendaklah disahkan mengikut kehendak standard ASTM E317. Sebarang set blok yang dimesin mengikut piawaian ASTM E317 atau ASTM E428 boleh digunakan untuk menentukan kelinearan peranti 65 peratus yang ditentukan.

Peranti elektronik termasuk atenuator (ketepatan dalam julat berguna sehingga tambah/tolak 10 peratus (+1 dB) nisbah amplitud) yang akan membolehkan pengukuran penunjuk melebihi julat linear instrumen.

Unit carian dengan transduser dengan dimensi maksimum minimum dan 20 mm 30 mm dan kawasan aktif maksimum 650 mm2 digunakan untuk pengimbasan rasuk lurus. Unit carian yang dilengkapi dengan saiz antara 13 mm x 25 mm hingga 25 mm x 25 mm digunakan untuk pengimbasan rasuk bersudut. Transduser digunakan pada frekuensi nominalnya. Unit carian lain boleh digunakan untuk menilai dan mengenal pasti penunjuk.

Gandingan dengan sifat pembasahan yang baik seperti SAE no 20 atau SAE no 30 minyak enjin, gliserin, minyak pain atau air harus digunakan. Gandingan mungkin tidak setanding antara satu sama lain dan gandingan yang sama harus digunakan untuk penentukuran dan pemeriksaan.

Blok rujukan yang mengandungi lubang asas rata boleh digunakan untuk penentukuran peralatan mengikut piawaian ini dan boleh digunakan untuk menentukan tahap rakaman untuk pemeriksaan rasuk lurus jika dinyatakan dalam pesanan atau kontrak.

Skala saiz keuntungan jarak (DGS) yang sepadan dengan unit ujian ultrasonik dan transduser yang akan digunakan boleh digunakan untuk menentukan tahap pendaftaran untuk pemeriksaan rasuk lurus apabila dinyatakan dalam pesanan atau kontrak. Julat skala DGS harus dipilih untuk memasukkan bahagian ketebalan penuh penempaan yang akan diperiksa.

Dalam permohonan ini, kakitangan yang menjalankan pemeriksaan ultrasonik mestilah berkelayakan dan diperakui mengikut prosedur bertulis mengikut piawaian ini atau piawaian kebangsaan lain yang boleh diterima oleh kedua-dua pembeli dan pembekal.

Secara umum, apabila boleh, keseluruhan jumlah tatu tertakluk kepada pemeriksaan ultrasonik. Disebabkan jejari berselang-seli dan konfigurasi bahagian tempatan yang lain, mungkin mustahil untuk memeriksa beberapa bahagian tatu.

Pemeriksaan ultrasonik dilakukan selepas rawatan haba untuk sifat mekanikal (kecuali rawatan pelepasan tekanan) tetapi sebelum menggerudi lubang, memotong alur kunci, tirus, alur atau bahagian pemesinan untuk kontur. Pemeriksaan sebelum pemprosesan untuk sifat mekanikal dibenarkan jika konfigurasi penempaan yang diperlukan untuk pemprosesan menghalang pemeriksaan penuh penempaan berikutnya. Dalam kes sedemikian, penempaan diperiksa semula secara ultrasonik selengkap mungkin selepas rawatan haba.

Untuk memastikan liputan lengkap volum penempaan, unit carian diselaraskan dengan sekurang-kurangnya 15 peratus pertindihan pada setiap pas. Untuk pengimbasan manual, kelajuan pengimbasan 150 mm/s tidak boleh melebihi.

Untuk pengimbasan automatik, kadar pengimbasan atau kadar ulangan peranti, atau kedua-duanya, dilaraskan untuk membolehkan pengesanan gangguan terkecil yang dinyatakan dalam spesifikasi dan untuk membenarkan pengendalian peranti rakaman atau isyarat. Kelajuan pengimbasan tidak boleh melebihi kelajuan di mana penentukuran yang boleh diterima dilakukan.

Jika boleh, semua bahagian tempaan diimbas dalam dua arah serenjang. Jika boleh, tempaan cakera diimbas menggunakan teknik rasuk lurus dari sekurang-kurangnya satu permukaan rata dan secara jejari dari pinggir. Keratan silinder dan tempaan berongga diimbas menggunakan teknik rasuk bersudut. Jika boleh, tempaan juga diperiksa dalam arah paksi. Selain itu, tempaan berongga diperiksa menggunakan teknik rasuk bersudut dari permukaan diameter luar.

Dalam penyemakan semula atau penilaian semula oleh pengilang atau penerima, peralatan setanding, unit carian, kekerapan dan pengganding digunakan. Penempaan boleh diperiksa secara pegun atau semasa berputar pada mesin pelarik atau pada penggelek. Jika tidak dinyatakan oleh pembeli, mana-mana kaedah boleh digunakan mengikut budi bicara pengilang.

Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang organisasi kami sediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam "amalan Standard ASTM A388/A388M-95 untuk pemeriksaan ultrasonik penempaan keluli berat" standard. memberikan.