EN ISO 6506 Bahan Logam - Ujian Kekerasan Brinell

Standard “EN ISO 6506 Metallic materials - Brinell hardness test”, yang berdasarkan piawaian Eropah dan kemudiannya diterbitkan oleh International Organization for Standardization (ISO), terdiri daripada subseksyen berikut yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama:

• Standard "EN ISO 6506-1 Bahagian 1: Kaedah ujian" menerangkan kaedah ujian kekerasan Brinell untuk bahan logam. Kaedah ini boleh digunakan untuk kedua-dua mesin ujian kekerasan kedudukan tetap dan mudah alih. Untuk sesetengah bahan atau produk tertentu, piawaian antarabangsa tertentu wujud (contohnya, "ISO 4498 Bahan logam tersinter tidak termasuk logam keras - Penentuan kekerasan ketara dan kekerasan mikro"). Piawaian ini biasanya merujuk kepada EN ISO 6506-1.

Pada dasarnya, ujian ini melibatkan pemaksaan inden (bola komposit tungsten karbida) ke permukaan sekeping ujian, dan mengukur diameter lekukan yang tinggal selepas daya dikeluarkan. Kekerasan Brinell adalah berkadar dengan daya ujian dibahagikan dengan luas permukaan melengkung lekukan. Lekukan diandaikan berbentuk lekukan bola yang tidak dimuatkan, dan luas permukaan dikira daripada diameter lekukan purata dan diameter bola menggunakan formula dalam jadual yang disediakan dalam piawai.

Secara amnya, ujian perlu dilakukan pada suhu ambien dalam julat 10 darjah Celsius hingga 35 darjah Celsius. Walau bagaimanapun, kerana variasi suhu boleh menjejaskan keputusan, pengguna ujian Brinell boleh memilih untuk mengawal suhu dalam julat yang lebih sempit, seperti 23 darjah Celsius tambah/tolak 5 darjah Celsius.

• Piawaian "EN ISO 6506-2 Bahagian 2: Pengesahan dan penentukuran mesin ujian" menerangkan kaedah pengesahan langsung dan tidak langsung mesin ujian yang digunakan untuk menentukan kekerasan Brinell mengikut piawaian EN ISO 6506-1, serta bila kedua-dua jenis pengesahan ini perlu dilakukan.

Pengesahan langsung melibatkan pemeriksaan bahawa parameter prestasi mesin individu berada dalam had yang ditentukan, manakala pengesahan tidak langsung menggunakan ukuran kekerasan blok rujukan yang ditentukur mengikut EN ISO 6506-3 untuk mengesahkan prestasi keseluruhan mesin. Jika mesin ujian juga digunakan untuk kaedah ujian kekerasan lain, ia mesti disahkan secara bebas untuk setiap kaedah. Piawaian ini digunakan untuk kedua-dua mesin ujian kekerasan kedudukan tetap dan mudah alih. Untuk mesin yang gagal memenuhi profil daya-masa yang ditentukan, pengesahan terus daya dan kitaran ujian boleh diubah suai.

Sebelum mesin ujian kekerasan Brinell boleh disahkan, ia mesti diperiksa untuk memastikan ia ditentukur dengan betul mengikut arahan pengilang. Secara khusus, perkara berikut harus diperiksa:

• Soket yang memegang pemegang bola meluncur dengan betul dalam panduannya
• Setiap pemegang bola dengan bola dipegang dengan kuat di dalam slot semasa penentukuran
• Daya ujian digunakan dan dikeluarkan tanpa kejutan, getaran atau arus yang berlebihan dan dengan cara yang bacaan tidak terjejas
• Jika sistem pengukur diameter lekukan diintegrasikan ke dalam mesin,
  • Beralih daripada penyingkiran daya ujian kepada mod pengukuran tidak menjejaskan ukuran diameter.
  • Pencahayaan tidak menjejaskan ukuran diameter
  • Jika perlu, pusat lekukan berada di tengah medan pandangan.

Blok itu mesti dibuat khusus untuk digunakan sebagai blok rujukan. Adalah ditekankan bahawa proses pembuatan yang memastikan kehomogenan yang diperlukan, kestabilan struktur, dan kekerasan permukaan diperlukan. Ketebalan minimum setiap blok logam yang hendak ditentukur mestilah 16 mm untuk bola 10 mm, 12 mm untuk bola 5 mm, atau 6 mm untuk bola yang lebih kecil. Untuk bola 10 mm, 12 mm hanya boleh digunakan jika blok rujukan mempunyai kekerasan lebih besar daripada 150 kekerasan Brinell. Blok rujukan mesti dinyahmagnetkan. Jika blok diperbuat daripada keluli, pengilang disyorkan untuk memastikan ia dinyahmagnetkan pada akhir proses pembuatan. Kerataan kedua-dua permukaan dan keselarian blok rujukan mesti mematuhi jadual yang disediakan dalam piawaian.

Blok rujukan ditentukur pada mesin penentukuran pada suhu 23°C tambah/tolak 5°C menggunakan prosedur umum yang diterangkan dalam EN ISO 6506-1. Semasa penentukuran, hanyutan terma tidak boleh melebihi 1°C. Kelajuan maksimum inden sejurus sebelum ia menyentuh permukaan blok ujian hendaklah seperti yang dinyatakan dalam jadual.

• Dalam piawaian "EN ISO 6506-4 Bahagian 4: Jadual nilai kekerasan", jadual nilai kekerasan Brinell diberikan untuk digunakan dalam ujian pada permukaan rata.

Penentuan kekerasan Brinell untuk ujian pada permukaan rata dijalankan mengikut jadual yang disediakan dalam piawaian. Jika nilai diameter lekukan yang diukur tidak diberikan dalam jadual, interpolasi linear mesti dilakukan antara dua nilai bersebelahan dan dua nilai kekerasan yang sepadan. Setiap nilai kekerasan dinyatakan kepada tiga angka bererti, tetapi dikira daripada indeks diameter daya nominal dan bukannya nilai daya yang ditentukan untuk mengelakkan variasi dalam nilai kekerasan yang dikira pada indeks diameter daya tertentu. Dalam sesetengah kes, kaedah pengiraan ini memperkenalkan ralat satu digit kepada angka paling tidak bererti.

Siri standard EN ISO 6506 dianggap penting atas sebab berikut:

• Ketekalan dan penyeragaman: Piawaian ini memastikan bahawa ujian kekerasan Brinell dilakukan secara konsisten di seluruh dunia. Ini membolehkan perbandingan nilai kekerasan yang boleh dipercayai merentas makmal, industri dan negara.
• Kawalan kualiti bahan: Kekerasan ialah penunjuk utama sifat bahan seperti kekuatan, rintangan haus dan ketahanan. ISO 6506 membantu pengilang dan jurutera:
  • Mengesahkan sifat mekanikal bahan mentah
  • Memastikan komponen memenuhi spesifikasi reka bentuk
  • Mengekalkan kawalan kualiti semasa pengeluaran
• Reka bentuk dan jaminan keselamatan: Pereka bentuk menggunakan nilai kekerasan untuk meramalkan prestasi bahan di bawah tekanan atau dalam persekitaran yang keras. Ini membolehkan pemilihan bahan dan reka bentuk yang sesuai untuk aplikasi tertentu, memastikan integriti dan keselamatan struktur.
• Pematuhan kawal selia: Automotif, aeroangkasa, pembinaan dan banyak industri lain mesti mematuhi piawaian ini untuk memenuhi kewajipan kawal selia dan kontrak.
• Kebolehulangan dan kebolehulangan: Piawaian ini memberikan kejelasan mengenai daya ujian, bahan dan saiz takuk, masa tinggal, dan prosedur ujian dan penentukuran.

Piawaian EN ISO 6506 adalah penting untuk memastikan pengukuran kekerasan Brinell adalah tepat, boleh dipercayai dan diterima di peringkat global.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian ujian kekerasan bahan EN ISO 6506 Metallic - Brinell.