DIN 53377 Pengujian Filem Plastik - Penentuan Kestabilan Dimensi

DIN 53377 Pengujian Filem Plastik - Penentuan Kestabilan Dimensi

Piawaian “DIN 53377 Pengujian filem plastik - Penentuan kestabilan dimensi”, yang diterbitkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN), menerangkan kaedah untuk menentukan perubahan dimensi dalam filem plastik yang mungkin terhasil daripada pelbagai proses, seperti rawatan haba. Piawaian ini mentakrifkan kaedah ujian piawai untuk mengukur perubahan dimensi (kestabilan dimensi atau pengecutan) dalam filem plastik dan kepingan nipis.

DIN 53377 Pengujian Filem Plastik - Penentuan Kestabilan Dimensi

Piawaian ini digunakan secara meluas dalam industri plastik, terutamanya untuk bahan pembungkusan fleksibel, filem label, filem hiasan, filem pengecut dan filem berasaskan polimer lain yang mana perubahan dimensi akibat haba atau proses lain boleh menjejaskan prestasi, pendaftaran cetakan atau proses penukaran.

Filem plastik sering menunjukkan ketidakstabilan dimensi apabila terdedah kepada haba (contohnya, selepas pengeringan selepas pencetakan, pengedap haba, termopembentukan atau penyimpanan dalam keadaan panas). Perubahan ini boleh menjadi pengecutan (negatif) atau, kurang biasa, pengembangan. Piawaian DIN 53377 menyediakan kaedah yang boleh diulang untuk mengukur perubahan dimensi linear dalam arah mesin dan arah melintang selepas pendedahan haba terkawal atau proses lain yang ditentukan.

Kaedah pengujian ini berfungsi dengan mengukur perubahan dimensi sampel filem sebelum dan selepas terdedah kepada haba. Kaedah ini secara amnya mengikuti langkah-langkah berikut:

  • Penyediaan sampel: Spesimen ujian segi empat tepat dipotong daripada filem dan tanda rujukan atau panjang ukuran diletakkan pada spesimen. Biasanya, dengan tanda atau titik/garis rujukan yang tepat pada jarak yang diketahui, contohnya, selang 100 mm atau 200 mm.
  • Pengkondisian: Sampel biasanya dikondisikan terlebih dahulu di bawah keadaan iklim standard. Untuk tujuan ini, sampel diletakkan dalam persekitaran pemanasan terkawal (biasanya ketuhar). Selepas dipanaskan untuk tempoh tertentu, sampel dikeluarkan dan disejukkan.
  • Pemprosesan/pendedahan: Prosedur yang paling biasa melibatkan penggunaan rawatan haba dalam relau atau ruang pemanasan. Keadaan biasa termasuk:
  • Suhu adalah antara kira-kira 80 darjah hingga 175 darjah (bergantung pada bahan; lebih rendah untuk filem sensitif haba seperti PVC, lebih tinggi untuk PET atau PP).
  • Masa pendedahan biasa: 10 minit, 15 minit, dsb.
  • Pengukuran: Selepas menyejuk ke suhu bilik, jarak antara tanda rujukan diukur semula (secara manual dengan angkup atau secara optik).
  • Pengiraan: Perubahan dimensi dinyatakan sebagai peratusan. Nilai negatif menunjukkan pengecutan (keputusan yang paling biasa), manakala nilai positif menunjukkan pengembangan. Hasilnya menunjukkan kestabilan dimensi atau kelakuan pengecutan filem.
  • Pelaporan: Keputusan diberikan secara berasingan untuk arah mesin dan arah melintang, biasanya dengan toleransi (cth., pengecutan maksimum yang dibenarkan sebanyak 5 hingga 10 peratus untuk aplikasi tertentu).

Peralatan tipikal yang diperlukan untuk ujian termasuk:

  • Ketuhar terkawal suhu
  • Alat pengukur jitu (angkup atau mikroskop pengukur)
  • Alat penanda untuk titik pengukuran
  • Rangka atau pemegang sokongan rata untuk sampel.
  • Ruang pengkondisian untuk penstabilan pra-ujian.

Suhu dan kedudukan sampel yang konsisten adalah penting untuk hasil yang boleh dipercayai.

Piawaian DIN 53377 digunakan secara meluas dalam industri yang bergantung pada bahan filem tahan haba, termasuk yang berikut:

  • Pembungkusan bertebat haba
  • Filem dalaman automotif
  • Filem hiasan dan berlamina
  • Filem penebat elektrik
  • Filem berorientasikan dwiaksial
  • Filem pengecut (PVC, PETG, poliolefin)
  • Filem label dan pembungkusan (cth., memeriksa kestabilan haba selepas percetakan)

Pengilang menggunakan kaedah ujian ini untuk memastikan filem mengekalkan ketepatan dimensi semasa pemprosesan atau penggunaan.

Banyak helaian data teknikal untuk filem plastik menyenaraikan nilai kestabilan dimensi atau pengecutan mengikut piawaian DIN 53377 seperti berikut:

  • Longitudinal (arah mesin): 6 hingga 10 peratus
  • Melintang (dalam arah melintang): 2 peratus hingga 0 peratus

Piawaian DIN 53377 menunjukkan persamaan dengan piawaian berikut:

  • Piawaian “Kaedah ujian Piawai ASTM D1204 untuk perubahan dimensi linear kepingan atau filem termoplastik tegar pada suhu tinggi” kerap dibandingkan atau digunakan secara bergantian dalam perdagangan antarabangsa.
  • Piawaian “ISO 14616 Filem pengecut haba - Penentuan pengecutan” memberi tumpuan terutamanya pada filem pengecut.

Kaedah pengujian ini adalah penting untuk kawalan kualiti dalam penerbitan filem dan membantu memastikan filem mengekalkan dimensinya dalam pemprosesan berikutnya.

Pendek kata, piawaian DIM 53377 merangkumi kaedah untuk menentukan kestabilan dimensi filem plastik apabila terdedah kepada suhu tinggi. Ujian ini menilai sejauh mana filem plastik mengecut atau mengembang selepas terdedah kepada keadaan pemanasan terkawal.

Kestabilan dimensi merupakan sifat kritikal bagi filem yang digunakan dalam pembungkusan, komponen automotif, laminasi, bahan penebat dan tekstil teknikal. Mengekalkan saiz dan bentuk asal di bawah suhu yang berbeza-beza adalah penting.

Tujuan utama piawaian DIN 53377 adalah untuk mengukur pengecutan haba atau sifat pengembangan filem plastik. Banyak filem polimer mengalami perubahan dimensi apabila dipanaskan disebabkan oleh tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pemprosesan (seperti penyemperitan atau regangan). Piawaian ini membantu pengeluar dalam bidang berikut:

  • Untuk menilai kestabilan terma filem plastik.
  • Mengesan voltan baki yang terhasil daripada pengeluaran.
  • Memastikan prestasi produk semasa pendedahan haba.
  • Membandingkan bahan untuk kawalan kualiti dan pembangunan produk.

Ujian kestabilan dimensi adalah penting kerana pengecutan yang berlebihan boleh menyebabkan:

  • Kedutan filem
  • Ketidaksejajaran dalam lamina
  • Kecacatan pembungkusan
  • Padanan yang tidak baik dalam komponen kejuruteraan.

Dengan melaksanakan piawaian DIN 53377, pengeluar dapat mengesan masalah ini lebih awal dan mengekalkan prestasi bahan dan kebolehpercayaan produk yang konsisten.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian DIN 53377.

WhatsApp