ISO 7231 Bahan Polimer, Selular, Fleksibel - Penentuan Nilai Aliran Udara pada Penurunan Tekanan Malar

ISO 7231 Bahan Polimer, Selular, Fleksibel - Penentuan Nilai Aliran Udara pada Penurunan Tekanan Malar

Piawaian ISO 7231, “Bahan polimer, selular, fleksibel - Penentuan nilai aliran udara pada penurunan tekanan malar,” yang diterbitkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO), menerangkan dua kaedah untuk menentukan nilai aliran udara bahan polimer selular fleksibel:

ISO 7231 Bahan Polimer, Selular, Fleksibel - Penentuan Nilai Aliran Udara pada Penurunan Tekanan Malar

  • Kaedah A adalah untuk jenis bahan polimer selular fleksibel tradisional.
  • Kaedah B adalah untuk semua jenis bahan polimer selular fleksibel, tetapi terutamanya untuk bahan yang mempunyai kebolehtelapan udara yang rendah. Dua kaedah standard ditentukan untuk Kaedah B:
    • Kaedah B1: Pengukuran manual
    • Kaedah B2: Dengan pengukuran automatik

Nilai aliran udara boleh digunakan sebagai penunjuk kesan pembolehubah formulasi dan pengeluaran pada struktur selular.

Dalam piawaian ini, istilah "jenis bahan polimer selular fleksibel konvensional" merujuk kepada jenis yang tidak sesuai untuk tujuan pengedap.

Bagi tujuan piawaian ini, nilai aliran udara merujuk kepada kadar aliran volumetrik yang diperlukan untuk mengekalkan perbezaan tekanan malar dalam kepingan ujian busa fleksibel.

ISO 7231 ialah piawaian antarabangsa yang menentukan kaedah untuk menentukan rintangan hos getah dan plastik serta pemasangan hos terhadap kekusutan di bawah keadaan tekanan atau vakum. Piawaian ini memainkan peranan penting dalam menilai bagaimana hos bertindak apabila terdedah kepada kekusutan dalam persekitaran perkhidmatan dunia sebenar.

Hos yang digunakan dalam industri seperti minyak dan gas, automotif dan pembuatan sering mengalami kekusutan, getaran dan turun naik tekanan yang berterusan. Piawaian ISO 7231 telah dibangunkan untuk tujuan ini:

  • Untuk menilai fleksibiliti dan ketahanan.
  • Mengenal pasti titik kegagalan yang berpotensi di bawah tekanan lenturan.
  • Untuk memastikan hos mengekalkan integriti strukturnya semasa operasi.
  • Menyokong kawalan kualiti dan pembangunan produk.

Piawaian ISO 7231 terpakai kepada yang berikut:

  • hos getah
  • Hos termoplastik
  • Perhimpunan hos dengan penyambung

Piawaian ini biasanya digunakan dalam sektor berikut:

  • Sistem hidraulik
  • Pemindahan bahan api dan minyak
  • Pemprosesan bendalir perindustrian
  • Sistem pneumatik

Kaedah ujian piawai ISO 7231 menilai prestasi hos apabila dibengkokkan pada jejari tertentu di bawah tekanan atau vakum. Secara amnya, kaedah ini mengikuti langkah-langkah berikut:

  • Penyediaan sampel: Hos atau pemasangan hos dipotong kepada panjang tertentu.
  • Tekanan: Hos diisi dengan bendalir dan tertakluk kepada tekanan dalaman (atau vakum) yang ditetapkan.
  • Proses lenturan: Hos dibengkokkan kepada jejari atau sudut yang telah ditentukan.
  • Pemerhatian: Keputusan diperiksa dari segi retakan, kebocoran, lenturan dan ubah bentuk struktur.
  • Parameter utama yang diukur adalah seperti berikut:
    • Jejari lenturan minimum
    • Perubahan diameter dalaman
    • Rintangan terhadap lenturan
    • Pengedap di bawah ketegangan
    • Kerosakan visual atau ubah bentuk

Kepentingan piawaian ISO 7231 adalah berdasarkan fakta mudah: hos jarang beroperasi dalam keadaan lurus dan statik. Dalam aplikasi dunia sebenar, ia sentiasa dibengkokkan, diregangkan dan tertakluk kepada tekanan. Piawaian ini memastikan hos dapat menahan keadaan ini. Berikut adalah sebab utama mengapa piawaian ini penting:

  • Ia menghalang kerosakan dunia sebenar: Semasa servis, hos terdedah kepada perkara berikut:
    • Lenturan berulang
    • Kawasan perhimpunan sempit
    • Tekanan dalaman atau vakum

Tanpa pengesahan yang betul, pembengkokan boleh menyebabkan perkara berikut:

    • Keriting (sekatan aliran)
    • retak
    • Kebocoran atau pecah

Piawaian ini mensimulasikan keadaan ini, membolehkan pengenalpastian titik lemah sebelum hos digunakan.

  • Ia memastikan keselamatan: Banyak hos membawa persekitaran berbahaya atau bertenaga tinggi, seperti yang disenaraikan di bawah:
    • Minyak hidraulik (tekanan tinggi)
    • Bahan api atau gas (mudah terbakar)
    • Bahan kimia (menghakis atau toksik)

Kegagalan semasa membengkokkan boleh menyebabkan perkara berikut:

    • Kerosakan peralatan
    • Kebakaran atau letupan
    • Pencemaran alam sekitar

Piawaian ini membantu mengurangkan risiko ini dengan ketara dengan mengesahkan prestasi lenturan.

  • Ia mengesahkan jejari lenturan minimum: Setiap hos mempunyai jejari lenturan minimum, iaitu lengkungan paling ketat yang boleh ditahannya dengan selamat. Piawaian ini,
    • Pengilang mengesahkan dakwaan tersebut.
    • Mencegah pemasangan yang salah.
    • Ia membantu jurutera mereka bentuk sistem yang lebih selamat.

Mengabaikan perkara ini boleh memendekkan hayat hos dengan ketara atau menyebabkan kegagalan secara tiba-tiba.

  • Ia meningkatkan kualiti dan ketahanan produk: Pengilang menggunakan piawaian untuk tujuan berikut:
    • Mengoptimumkan struktur hos (lapisan tetulang, bahan)
    • Membandingkan reka bentuk produk
    • Untuk memastikan kualiti pengeluaran yang konsisten.

Ini menghasilkan hos yang tahan lebih lama dan berfungsi dengan andal di bawah tekanan.

  • Ia menyokong penerimaan antarabangsa: Piawaian ini,
    • Ia menyediakan kaedah ujian yang diiktiraf di peringkat global.
    • Ia membolehkan perbandingan yang adil antara produk.
    • Ia memudahkan perdagangan dan pensijilan antarabangsa.
  • Ia melengkapi ujian prestasi lain: Pembengkokan hanyalah mod kegagalan. Piawaian ini berfungsi bersama-sama dengan piawaian berikut:
    • ISO 1402 (ujian tekanan dan kekuatan)
    • ISO 6803 (keletihan di bawah kitaran mampatan)

Secara keseluruhannya, piawaian ini memastikan hos teguh terhadap gabungan tekanan mekanikal dan mampatan.

  • Mengurangkan penyelenggaraan dan masa henti: Kegagalan hos sering menyebabkan perkara berikut:
    • Perhentian yang tidak dijangka
    • Pembaikan yang mahal
    • Kerugian pengeluaran

Piawaian ini membantu memastikan hos dapat menahan tekanan lenturan, dengan itu:

    • Ia memanjangkan hayat perkhidmatan.
    • Mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.
    • Ia meningkatkan kebolehpercayaan operasi.

Pendek kata, ujian standard ini mengekalkan kebolehpercayaan sistem dengan memastikan hos boleh menahan kekusutan tanpa runtuh, bocor atau retak.

Kesimpulannya, piawaian ISO 7231 merupakan piawaian ujian penting untuk memastikan kebolehpercayaan mekanikal dan fleksibiliti hos di bawah keadaan dunia sebenar. Dengan mensimulasikan kinking di bawah tekanan, ia membantu pengeluar mereka bentuk sistem hos yang lebih selamat dan lebih tahan lama, memberikan keyakinan kepada pengguna akhir terhadap prestasi mereka.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang mematuhi piawaian ISO 7231.

WhatsApp