Bahan Logam ISO 6508-1 - Ujian Kekerasan Rockwell - Bahagian 1: Kaedah Ujian

Piawaian "Bahan Logam ISO 6508-1 - Ujian kekerasan Rockwell - Bahagian 1: Kaedah ujian" yang diterbitkan oleh International Organization for Standardization (ISO) menerangkan kaedah untuk ujian kekerasan cetek Rockwell biasa dan Rockwell untuk bahan logam. Kaedah ini boleh digunakan untuk mesin ujian kekerasan tetap dan mudah alih. Piawaian antarabangsa khusus lain digunakan untuk bahan atau produk tertentu (contohnya, piawaian ISO 3738-1 dan ISO 4498). Adalah diperhatikan bahawa penggunaan komposit tungsten karbida untuk lekukan bola dianggap sebagai jenis standard bola inden Rockwell. Bola lekukan keluli hanya dibenarkan untuk terus digunakan apabila mematuhi Lampiran A.

Indentor saiz, bentuk dan bahan yang ditentukan dipaksa ke dalam permukaan spesimen ujian di bawah dua aras daya menggunakan keadaan khusus yang ditakrifkan dalam piawaian ini. Pra-daya yang ditentukan digunakan dan kedalaman lekukan awal diukur, kemudian daya khusus tambahan dikenakan dan dikeluarkan, kembali kepada pra-daya. Kedalaman lekukan akhir kemudiannya diukur dan nilai kekerasan Rockwell diperoleh daripada perbezaan dalam kedalaman lekukan akhir dan awal dan dua nilai malar menggunakan jadual bertajuk "skala biasa Rockwell" dan "skala cetek Rockwell" yang diberikan dalam piawaian.

Mesin yang digunakan untuk ujian mestilah mampu menggunakan daya ujian untuk beberapa atau semua skala kekerasan Rockwell yang ditunjukkan dalam jadual, berkemampuan untuk melaksanakan prosedur yang ditakrifkan dalam piawaian ini, dan mematuhi semua keperluan yang ditakrifkan dalam piawaian ISO 6508-2.

Indentor berlian kon sfera hendaklah mematuhi piawaian ISO 6508-2, mempunyai sudut disertakan 120 darjah dan jejari kelengkungan 0,2 mm pada hujungnya. Lekukan berlian mesti diperakui untuk digunakan dengan penimbang berlian Rockwell biasa sahaja, penimbang berlian Rockwell cetek sahaja, atau kedua-dua penimbang berlian Rockwell biasa dan cetek.

Indentor bebola hendaklah komposit tungsten karbida mengikut piawaian ISO 6508-2 dan hendaklah mempunyai diameter 1.587 mm atau 3.175 mm. Ceruk bola biasanya terdiri daripada bola sfera dan penahan berasingan yang direka bentuk sesuai. Lekukan hujung sfera sekeping dibenarkan dengan syarat permukaan lekukan yang bersentuhan dengan bahagian ujian memenuhi keperluan saiz, bentuk, kemasan permukaan dan kekerasan yang ditakrifkan dalam ISO 6508-2 dan memenuhi keperluan prestasi ISO 6508-2.

Ujian hendaklah dijalankan pada permukaan licin dan seragam, bebas sepenuhnya daripada skala oksida, bahan asing dan terutamanya pelincir, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam piawaian produk atau bahan. Pengecualian dibuat untuk logam reaktif yang mungkin melekat pada lekukan, seperti titanium. Dalam kes sedemikian, pelincir yang sesuai seperti minyak tanah boleh digunakan. Penggunaan pelincir mesti dilaporkan dalam laporan ujian.

Penyediaan hendaklah sedemikian rupa sehingga sebarang perubahan dalam kekerasan permukaan akibat, contohnya, pemanasan yang berlebihan atau kerja sejuk diminimumkan. Ini harus diambil kira terutamanya dalam kes ceruk kedalaman rendah.

Ketebalan kepingan atau lapisan ujian yang sedang diuji (nilai minimum diberikan dalam Lampiran B) hendaklah sekurang-kurangnya 10 kali ganda kedalaman lekukan kekal untuk lekukan berlian dan 15 kali kedalaman lekukan kekal untuk lekukan bola, melainkan boleh ditunjukkan bahawa penggunaan kepingan ujian yang lebih nipis tidak menjejaskan nilai kekerasan yang diukur. Secara umum, tiada ubah bentuk sepatutnya kelihatan pada bahagian belakang bahagian ujian selepas ujian, tetapi tidak semua tanda sedemikian menunjukkan ujian yang buruk. Keperluan khusus untuk menguji kepingan logam yang sangat nipis disertakan dalam Lampiran A.

Piawaian ini dibangunkan dengan keperluan suhu makmal 10 darjah hingga 35 darjah. Untuk persekitaran di luar keperluan yang ditetapkan, adalah menjadi tanggungjawab makmal ujian untuk menilai kesan ke atas data ujian yang dijana oleh mesin ujian yang beroperasi dalam persekitaran tersebut. Apabila ujian dilakukan di luar had suhu yang disyorkan iaitu 10 darjah hingga 35 darjah, suhu hendaklah direkodkan dan dilaporkan. Jika kecerunan suhu yang ketara hadir semasa ujian atau penentukuran, ketidakpastian pengukuran boleh meningkat dan keadaan di luar toleransi boleh berlaku.

Pengesahan harian, seperti yang ditakrifkan dalam lampiran standard (Lampiran E), mesti dilakukan sebelum ujian pertama setiap hari untuk setiap baki yang akan digunakan. Keadaan lekukan berlian hendaklah diperiksa mengikut Lampiran F.

Sekurang-kurangnya dua ujian hendaklah dilakukan selepas setiap penggantian atau pengalihan dan penggantian indentor, bola inden, atau sokongan bahagian ujian, maka proses pengesahan harian yang diterangkan dalam Lampiran E hendaklah dilakukan untuk menentukan bahawa inden dan sokongan bahagian ujian dipasang dengan betul dalam mesin.

Lekukan berlian atau bola hendaklah merupakan lekukan yang digunakan semasa pengesahan tidak langsung terakhir. Jika lekukan tidak digunakan semasa pengesahan tidak langsung dan sedang digunakan buat kali pertama, ia hendaklah disahkan mengikut pengesahan harian yang diberikan dalam Lampiran E menggunakan sekurang-kurangnya dua blok ujian (satu daripada julat rendah dan satu daripada julat tinggi seperti yang ditakrifkan dalam ISO 6508-2) untuk setiap baki Rockwell yang biasa digunakan. Ini tidak terpakai untuk menggantikan bola.

Kepingan ujian hendaklah diletakkan di atas sokongan tegar dan disokong supaya permukaan yang akan diinden berada dalam satah berserenjang dengan paksi lekukan dan garis daya lekukan dan untuk mengelakkan anjakan kepingan ujian. Produk berbentuk silinder mesti disokong dengan sesuai, contohnya pada blok V berpusat atau penggelek berganda yang diperbuat daripada bahan dengan kekerasan Rockwell sekurang-kurangnya 60 HRC. Perhatian khusus harus diberikan kepada peletakan, bearing dan penjajaran yang betul bagi lekukan, bahagian ujian, blok-V pemusatan dan pemegang spesimen mesin ujian, kerana sebarang ralat dalam penjajaran menegak boleh membawa kepada keputusan yang salah.

Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan menurut piawaian "Bahan Logam ISO 6508-1 - Ujian kekerasan Rockwell - Bahagian 1: Kaedah ujian".