DIN 50958 Penyaduran Elektro - Ujian Kakisan Diubah Suai (Ujian CORR Mod.)

Piawaian “DIN 50958 Electroplating - Modified corrosion test (mod. CORR-Test)”, yang diterbitkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN), menerangkan kaedah ujian rintangan kakisan. Prosedur yang diterangkan dalam piawaian ini berfungsi sebagai ujian rintangan kakisan, terutamanya untuk objek yang diperbuat daripada aluminium dan keluli dengan penyaduran nikel-kromium atau kuprum-nikel-kromium, objek tuangan aloi zink dengan penyaduran kuprum-nikel-kromium, dan objek yang diperbuat daripada kuprum atau bahan kuprum dengan penyaduran nikel-kromium.

Kemas kini terkini kepada piawaian DIN 50958 tidak termasuk prosedur pencegahan kakisan yang dinyatakan dalam piawaian DIN EN ISO 4541; sebaliknya, ia menggabungkan prosedur pencegahan kakisan yang diubah suai yang dibangunkan pada masa itu berdasarkan piawaian ASTM B380. Prosedur pencegahan kakisan yang diubah suai berbeza daripada prosedur yang dinyatakan dalam piawaian DIN EN ISO 4541 dalam perkara penting berikut:

• Piawaian DIN EN ISO 4541 menetapkan suhu 38 darjah tambah/tolak 1 darjah dan kelembapan relatif antara 80 dan 90 peratus. Sebaliknya, piawaian ini menetapkan suhu 40 darjah tambah/tolak 3 darjah dan kelembapan relatif 100 peratus. Iklim ini lebih mudah dikekalkan dan sepadan dengan keadaan yang biasa digunakan di Jerman.
• Keperluan bahawa buburan yang digunakan hendaklah dibiarkan kering pada kelembapan relatif lebih rendah daripada 50% tidak diguna pakai dalam piawaian ini. Pengalaman terdahulu telah menunjukkan bahawa sisihan ini tidak menjejaskan keputusan ujian prosedur perencat kakisan yang diubah suai.
• Ketebalan buburan basah hendaklah lebih kurang 50 µm. Sebaliknya, piawaian DIN EN ISO 4541 menetapkan ketebalan buburan basah yang lebih tinggi (antara 80 µm dan 200 µm).
• Melainkan dinyatakan sebaliknya, spesimen ujian hendaklah disimpan dalam ruang iklim selama 16 jam, dan dalam tempoh tersebut ruang tersebut tidak boleh dibuka. Sebaliknya, piawaian DIN EN ISO 4541 menetapkan tempoh pendedahan sehingga 16 jam di mana ruang iklim tidak boleh dibuka kecuali untuk gangguan ringkas yang diperlukan untuk penyisipan atau penyingkiran spesimen ujian (lain).
• Selepas ujian, bintik-bintik kakisan akan kelihatan selepas pendedahan selama 24 jam dalam atmosfera pemeluwapan kelembapan malar mengikut DIN EN ISO 6270-2, atau selama 4 jam dalam ujian semburan garam neutral mengikut DIN EN ISO 9227. Sebaliknya, DIN EN ISO 4541 menetapkan masa pendedahan 4 jam dalam ruang semburan garam mengikut ISO 3768, atau masa pendedahan dalam ruang kelembapan pada suhu 38 darjah Celsius dan kelembapan relatif 100%, untuk menjadikan bintik-bintik kakisan kelihatan.

Piawaian DIN 50958 merangkumi kaedah ujian kakisan khusus untuk salutan penyaduran elektro. Piawaian ini mentakrifkan prosedur untuk menilai rintangan kakisan salutan logam, terutamanya sistem penyaduran elektro berbilang lapisan. Ia amat sesuai untuk kes berikut:

• Permukaan keluli yang disalut dengan lapisan nikel-kromium atau kuprum-nikel-kromium.
• Bahan aluminium dengan lapisan pelindung.

Ujian ini mensimulasikan keadaan persekitaran yang menghakis dengan lebih agresif berbanding beberapa kaedah tradisional dan oleh itu berguna dalam menilai salutan hiasan dan fungsian dalam industri automotif, paip, perkakasan dan industri lain di mana bahagian-bahagiannya terdedah kepada garam jalan, kelembapan dan bahan pencemar atmosfera.

Ia biasanya digunakan pada komponen bersadur krom hiasan (cth., upholsteri kereta, pili, barangan isi rumah) untuk mengawal kotoran, karat atau kemerosotan salutan.

Kaedah ini merupakan versi diubah suai daripada Ujian CORR klasik yang pada asalnya ditakrifkan dalam piawaian ASTM B380. Piawaian “Ujian CORR Mod.” menyesuaikan dan menambah baik prosedur untuk kebolehulangan dan kesesuaian yang lebih baik dengan keperluan industri.

Proses pengujian secara amnya mengikuti langkah-langkah berikut:

• Penyediaan pes CORR-Test: Pes/campuran pelelas khas disediakan dan mengandungi: kaolin (atau pembawa lengai yang serupa), kuprum(II) klorida, ferum(III) klorida dan asid nitrik atau pengaktif lain.
• Penggunaan: Pes disapu atau disapu secara merata ke atas sampel ujian (bahagian yang disalut) sehingga mencapai ketebalan yang ditetapkan menggunakan berus.
• Pendedahan: Sampel yang disalut diletakkan di dalam ruang kelembapan (biasanya pada suhu tinggi dan kelembapan relatif hampir 100%) untuk tempoh masa tertentu. Ini menggalakkan tindak balas kakisan elektrokimia dalam kecacatan atau liang pada salutan.
• Tempoh: Tempoh ujian berbeza-beza bergantung pada tahap keterukan yang diperlukan (biasanya 20-200 jam, kadangkala lebih lama), dengan pelbagai selang saringan.
• Penilaian: Selepas pendedahan, sampel dibersihkan dan diperiksa untuk aspek-aspek berikut:
• Tompok kakisan / lubang
• Pembentukan karat (pada permukaan keluli)
• Melepuh, mengelupas, atau kehilangan lekatan
• Penilaian biasanya dilakukan secara visual, kadangkala dengan bantuan skala penilaian atau sampel perbandingan.

Ujian ini dianggap agak mencabar dan berkorelasi dengan baik dengan prestasi dunia sebenar dalam persekitaran yang kaya dengan klorida (cth., keadaan jalan raya musim sejuk).

Berbanding dengan ujian kakisan yang lain,

• Semburan garam (standard DIN EN ISO 9227): Kabus garam berterusan.
• Pemeluwapan / kelembapan (piawaian DIN EN ISO 6270-2): Kelembapan tulen tanpa garam.
• Ujian kakisan kitaran (piawaian VDA 233-102 dan GMW 14872): Kering/basah/garam berselang-seli.

DIN 50958 (mod. Ujian CORR) lebih spesifik untuk penyaduran nikel/krom berbilang lapisan hiasan dan menggunakan aplikasi tampalan dan bukannya penyemburan atau pencelupan.

Hari ini, piawaian ini terus digunakan sebagai rujukan dalam bidang berikut:

• Spesifikasi pembekal automotif
• Makmal ujian untuk salutan galvanik.
• Kawalan kualiti bahagian yang disadur secara elektrostatik.

Walaupun beberapa spesifikasi antarabangsa telah beralih ke arah ujian kitaran (contohnya, VDA, SAE), kaedah Ujian CORR yang diubah suai masih digunakan secara meluas di Eropah untuk kelayakan produk tertentu.

Kesimpulannya, piawaian DIN 50958 merupakan piawaian ujian kakisan yang secara sejarahnya menyediakan prosedur makmal untuk menilai rintangan kakisan bahan dan salutan logam. Kaedah ujian ini terus menjadi rujukan penting dalam sistem kualiti.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian DIN 50958.