Piawaian “ISO 23529 Rubber - Prosedur am untuk penyediaan dan penyaman kepingan ujian untuk kaedah ujian fizikal” yang diterbitkan oleh International Organization for Standardization (ISO) menerangkan prosedur am untuk penyediaan, pengukuran, penandaan, penyimpanan dan penyaman kepingan ujian getah untuk digunakan dalam ujian fizikal yang dinyatakan dalam piawaian antarabangsa lain dan syarat pilihan untuk digunakan semasa ujian.
Piawaian ini tidak termasuk syarat khusus yang digunakan untuk ujian atau bahan tertentu, atau yang mensimulasikan persekitaran iklim tertentu. Ia juga tidak termasuk keperluan khusus untuk menguji semua produk. Piawaian ini juga menyatakan keperluan untuk selang masa antara penciptaan dan ujian kepingan ujian getah dan produk. Keperluan sedemikian adalah perlu untuk memastikan keputusan ujian boleh dibuat semula dan untuk meminimumkan pertikaian antara pelanggan dan pembekal.
Identiti setiap bahagian ujian hendaklah direkodkan supaya ia boleh dikenal pasti oleh sampel yang disediakan, dan semua butiran penyediaan, penyimpanan, penyaman, dan ukuran boleh dikesan kembali ke setiap bahagian ujian. Setiap sampel atau bahagian ujian hendaklah dikenal pasti secara individu dengan menanda atau mengasingkan pada setiap peringkat penyediaan dan ujiannya. Apabila penandaan digunakan sebagai kaedah pengenalan, penandaan hendaklah cukup tahan lama untuk memastikan bahagian ujian atau sampel kekal boleh dikenal pasti sehingga dibuang. Jika kesan butiran mungkin ketara, arah butiran hendaklah dikenal pasti pada setiap sampel atau bahagian ujian. Kaedah penandaan tidak boleh menjejaskan sifat sampel atau bahagian ujian dan hendaklah mengelakkan permukaan kritikal, iaitu, permukaan yang akan diuji secara langsung (cth., dalam ujian lelasan) atau permukaan yang patah tamat dalam ujian (cth., dalam ujian koyak atau tegangan).
Suhu makmal standard hendaklah 23°C tambah/tolak 2°C atau 27°C tambah/tolak 2°C, mengikut amalan negara. Jika toleransi yang lebih rapat diperlukan, ia hendaklah tambah/tolak 1°C. Di negara sederhana, suhu makmal standard biasanya 23°C, dan di negara tropika dan subtropika, suhu makmal piawai biasanya 27°C.
Jika kedua-dua suhu dan kelembapan mesti dikawal, ia harus dipilih daripada jadual yang disediakan dalam piawaian. Apabila kawalan suhu dan kelembapan tidak diperlukan, suhu dan kelembapan ambien semasa boleh digunakan. Keadaan terakhir harus digunakan apabila keadaan makmal standard tidak tersedia.
Spesimen yang menunggu penyediaan bahan ujian dan kepingan ujian sebelum penyaman hendaklah disimpan dalam keadaan yang meminimumkan kemungkinan pencemaran, seperti keadaan persekitaran seperti haba atau cahaya, atau pencemaran silang daripada sampel lain.
Untuk semua ujian, masa minimum antara pembentukan bahan dan ujian hendaklah 16 jam. Apabila kepingan ujian dipotong daripada produk atau apabila keseluruhan produk, seperti galas jambatan, diuji, masa yang jauh lebih lama daripada 16 jam antara pembentukan bahan dan ujian mungkin diperlukan. Dalam kes ini, masa minimum hendaklah seperti yang dinyatakan dalam spesifikasi produk atau kaedah ujian yang berkaitan.
Untuk ujian bukan produk, masa maksimum antara penciptaan bahan dan ujian hendaklah 4 minggu, dan untuk penilaian yang bertujuan untuk setanding, ujian hendaklah dilakukan selepas selang masa yang sama apabila boleh.
Untuk ujian produk, apabila boleh, masa antara penciptaan produk dan ujian tidak boleh melebihi tiga bulan. Jika tidak, ujian hendaklah dijalankan dalam tempoh dua bulan dari tarikh produk diterima oleh pelanggan.
Keperluan ini hanya terpakai untuk ujian bahan getah awal dan kedua-dua ujian produk awal dan penghantaran. Ujian khas untuk tujuan lain, seperti kawalan proses atau untuk menilai kesan keadaan penyimpanan yang tidak normal pada produk, boleh dilakukan pada bila-bila masa. Sebab-sebab sedemikian mesti dinyatakan dengan jelas dalam laporan ujian.
Dalam kes sebatian yang tidak diawet, kelompok hendaklah dikondisikan selama 2 hingga 24 jam pada salah satu suhu makmal standard yang ditetapkan, sebaik-baiknya dalam bekas tertutup untuk mengelakkan penyerapan lembapan dari udara atau di dalam bilik di mana kelembapan relatif 50 peratus tambah/tolak 5 peratus dikawal.
Ketebalan kepingan ujian hendaklah seperti yang dinyatakan dalam kaedah ujian yang berkaitan. Walau bagaimanapun, ketebalan kepingan ujian selain daripada yang terdapat dalam jadual boleh dinyatakan apabila perlu untuk mengekalkan permukaan asal spesimen. Apabila bahan, terutamanya produk, memerlukan ujian tetapi tidak tersedia dalam ketebalan yang disyorkan dalam jadual, prosedur diperlukan untuk melaraskan ketebalan dalam had yang ditentukan. Prosedur yang disyorkan disediakan dalam piawaian ini. Dalam kebanyakan kes, pelarasan ketebalan perlu dibuat pada bahan sebelum memotong kepingan ujian. Bagi kebanyakan getah, pemotongan atau penggilap mengubah permukaan. Oleh itu, apabila mengukur sifat yang bergantung pada permukaan, mungkin perlu untuk menentukan ketebalan selain daripada dalam jadual untuk mengekalkan permukaan asal.
Piawaian ini dirujuk secara meluas dalam piawaian ujian getah ISO lain (cth. kekuatan tegangan, kekerasan, penuaan) kerana ia memastikan prosedur pemprosesan sampel seragam yang penting untuk pengukuran sifat fizikal yang boleh dipercayai dan tepat.
Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian selaras dengan piawaian "ISO 23529 Getah - Prosedur Am untuk Penyediaan dan Penyaman Kepingan Ujian untuk Kaedah Ujian Fizikal."
Anda boleh meminta kami mengisi borang kami untuk mendapatkan temujanji, mendapatkan maklumat terperinci atau meminta penilaian.
