PSA D14 1428 Produk Anti-Rempahan Plastik-Getah - Rintangan kepada Proses Letupan Pasir

Apabila ia datang kepada letupan pelelas kering, kecekapan lekapan letupan biasanya diukur dengan berapa banyak kawasan yang boleh diliputi dalam tempoh masa tertentu dan jumlah pelelas yang mereka gunakan untuk berbuat demikian. Prosedur untuk menentukan perkara ini diterangkan dalam standard "PSA D14 1428 Produk anti-cip plastik-getah - Ketahanan terhadap letupan pasir", yang dibangunkan oleh PSA, sebuah syarikat automotif multinasional Perancis yang mengeluarkan kereta dan motosikal di bawah jenama seperti Peugeot, Citroën dan Opel.

Ia diterima secara meluas dalam industri bahawa tekanan 7 bar (102 psi) diperlukan pada muncung untuk mencapai prestasi letupan optimum. Apa-apa sahaja di bawah tekanan ini akan mengakibatkan kecekapan letupan berkurangan apabila halaju melelas berkurangan.

Tetapan tekanan pemampat, kapasiti udara pemampat yang sering disalah ertikan dan pemilihan muncung letupan semuanya saling berkait dan akan meningkatkan kadar melelas tetapi juga akan menyukarkan peranti letupan untuk mencengkam muncung kerana tekanan yang lebih tinggi.

Sandblasting ialah teknik rawatan permukaan yang menggunakan butiran zarah yang digerakkan di bawah kelajuan tinggi. Proses ini merupakan penyelesaian yang sangat berkesan untuk membuang pencemaran daripada substrat logam atau menukar kekasaran atau kelicinan permukaan sebelum salutan. Daya yang digerakkan oleh pelelas boleh dijana secara emparan menggunakan roda berputar berkelajuan tinggi, atau secara pneumatik melalui cecair termampat atau medium udara. Secara teknikal, letupan pasir merujuk kepada proses yang secara khusus menggunakan zarah sfera.

Banyak sifat yang disebut untuk menentukan pelelas. Sifat ini menentukan jenis pelelas: gred (saiz), kekerasan (diukur dalam unit Mohs), bentuk (sfera atau sudut), dan komposisi mineral. Setiap faktor ini mempengaruhi profil permukaan siap.

Kaedah sandblasting utama ialah:

• Peletupan pasir kadangkala digunakan sebagai istilah umum untuk proses pembersihan atau pemprofilan permukaan yang keras. Peletupan pasir secara khusus merujuk kepada letupan dengan zarah bersudut atau sub-sudut. Kesan menggunakan pelelas pasir adalah serupa dengan menggunakan kertas pasir, tetapi letupan pasir memberikan permukaan yang lebih licin dan akhirnya merupakan proses yang lebih cepat.
• Letupan basah lebih disukai untuk aplikasi marin dan luar kerana kesan kusyen air, yang mengurangkan jumlah habuk yang terhasil. Walau bagaimanapun, letupan basah mempunyai kesan pembersihan yang lebih perlahan daripada sistem udara sahaja dan boleh menyebabkan pengaratan kilat pada permukaan besi tertentu.
• Bead blasting atau shot blasting ialah proses menggunakan media anulus untuk mencipta lesung pipit pada permukaan objek. Kaedah ini serupa dengan letupan pasir tetapi berfungsi pada mekanisme keplastikan dan bukannya lelasan, yang menghilangkan lebih sedikit bahan dan menghasilkan lebih sedikit habuk. Selain itu, kaedah ini digunakan untuk melegakan tegasan tegangan dan meningkatkan kekuatan mampatan logam dan komposit. Proses ini biasanya dikhaskan untuk komponen mesin ketepatan seperti bahagian gear, spring ampaian dan bilah turbin.
• Letupan roda menggunakan daya emparan untuk menolak media terhadap permukaan. Roda berputar berputar pada kelajuan yang luar biasa untuk melemparkan bahan pelelas ke dalam sangkar serba lengkap. Letupan roda sering digambarkan sebagai proses letupan tanpa udara kerana ketiadaan propelan bertekanan. Ia adalah satu bentuk pemprosesan yang sangat cekap yang menggunakan media kitar semula untuk operasi jangka panjang. Walau bagaimanapun, bentuk penyemburan ini sesuai dengan bentuk dan produk yang berulang dan tidak serba boleh seperti ruang semburan.

Peralatan utama yang digunakan dalam ujian ini termasuk:

• Periuk peletupan pasir: Sistem peletupan pasir mudah alih atau periuk peletupan pasir ialah mesin pneumatik pemampat yang diisi dengan bahan kasar. Bahan pelelas dipegang dalam bekas bertekanan dan dikeluarkan melalui hos yang diarahkan oleh operator. Operator boleh mengawal aliran media dengan bantuan tuil.
• Gerai pasir: Ini adalah sistem litar tertutup kecil yang direka untuk pemesinan komponen yang lebih kecil. Gerai hanya menggunakan pelelas boleh dikitar semula dan mempunyai empat modul berasingan: penutup (gerai), sistem kitar semula yang melelas, pelelas letupan dan pengumpul habuk. Operator boleh memanipulasi komponen dan hos letupan di dalamnya menggunakan sarung tangan getah yang disepadukan ke dalam dinding kabin. Tetingkap paparan pada sarung tangan membolehkan pengendali melihat apa yang mereka sedang kerjakan. Gerai sandblasting mungkin beroperasi dengan bekas bertekanan atau sistem pengekstrakan yang memasukkan media ke dalam aliran udara dan letupan pada tekanan yang lebih rendah.
• Bilik peletupan pasir: Ini adalah versi gerai peletupan pasir yang lebih besar yang digunakan untuk aplikasi industri berat. Operator perlu dilatih untuk bekerja di bilik ini. Di dalam, pengendali mengakar, melicinkan atau membersihkan permukaan komponen bergantung pada keperluan produk siap. Bilik sandblasting terdapat dalam pelbagai saiz. Akibatnya, ia boleh memuatkan objek yang sangat besar atau berbentuk unik seperti kereta api, kenderaan komersial atau tentera, peralatan pembinaan, bahagian kapal dan pesawat. Bilik letupan pasir boleh diautomasikan. Untuk tujuan ini, sistem penghantar diperlukan dan muncung robot dipasang di dalamnya.

Organisasi kami mempunyai kakitangan yang kuat yang mengikuti perkembangan dalam bidang sains dan teknologi di dunia dan sentiasa memperbaiki dirinya. Di antara banyak kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, terdapat juga perkhidmatan ujian mengikut piawaian "PSA D14 1428 Produk anti-cip plastik-getah - Ketahanan terhadap letupan pasir".