ISO 6603 Plastik - Penentuan Tingkah Laku Impak Tusukan Plastik Tegar

Piawaian “ISO 6603 Plastik - Penentuan tingkah laku hentaman tusukan plastik tegar”, yang diterbitkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO), terdiri daripada subseksyen berikut yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama:

Piawaian “ISO 6603-1 Bahagian 1: Ujian hentaman bukan alat” menerangkan kaedah untuk menentukan sifat hentaman tusukan plastik tegar dalam bentuk spesimen ujian rata, seperti cakera atau kepingan segi empat sama, di bawah keadaan tertentu. Spesimen boleh dibentuk secara langsung, dipotong daripada kepingan atau diambil daripada produk siap. Jenis spesimen ujian dan keadaan ujian yang berbeza ditakrifkan.

Kaedah anak panah jatuh ini digunakan untuk mengkaji kelakuan kepingan atau acuan plastik di bawah hentaman yang dikenakan secara serenjang dengan satah sampel. Piawaian ini boleh digunakan jika ia mencukupi untuk mencirikan kelakuan hentaman plastik dengan nilai ambang tenaga hentaman-pecah berdasarkan sebilangan besar spesimen ujian. Jika gambarajah daya-pesongan atau daya-masa yang direkodkan pada halaju hentaman malar nominal diperlukan untuk pencirian terperinci kelakuan hentaman, piawaian ISO 6603-2 terpakai.

Kaedah ujian ini boleh digunakan untuk sampel dengan ketebalan antara 1 mm dan 4 mm. Bagi ketebalan kurang daripada 1 mm, piawaian ISO 7765 sebaiknya digunakan. Ketebalan lebih besar daripada 4 mm boleh diuji jika peralatan tersebut sesuai, tetapi ujian ini adalah di luar skop piawaian ISO 6603-1 dan ISO 6603-2.

Kaedah-kaedah ini sesuai untuk jenis bahan berikut:

Bahan pengacuan dan penyemperitan termoplastik tegar, termasuk sebatian dan kepingan yang diisi, tidak diisi dan diperkukuh.
Bahan pengacuan dan penyemperitan termoset tegar, termasuk sebatian, kepingan dan laminat yang diisi dan diperkukuh.
Komposit termoset dan termoplastik bertetulang gentian yang mengandungi tetulang sehala atau bukan sehala (cth., tikar, fabrik tenunan, rovings tenunan, benang cincang, tetulang kombinasi dan hibrid, rovings, gentian giling dan kepingan yang diperbuat daripada bahan yang telah diresapi terlebih dahulu).

Kaedah ini juga terpakai kepada produk siap, laminasi dan sampel yang dibentuk atau dimesin daripada kepingan yang diekstrusi atau dituang.

Keputusan ujian hanya boleh dibandingkan jika keadaan penyediaan sampel, dimensi dan permukaan, serta keadaan ujian, adalah sama. Khususnya, keputusan yang diperoleh daripada sampel dengan ketebalan yang berbeza tidak dapat dibandingkan. Penilaian komprehensif terhadap tindak balas terhadap tegasan hentaman memerlukan penentuan sebagai fungsi halaju dan suhu hentaman untuk pembolehubah bahan yang berbeza seperti kehabluran dan kandungan lembapan.

Tingkah laku impak produk siap tidak dapat diramalkan secara langsung daripada ujian ini, tetapi sampel produk siap boleh diambil untuk ujian menggunakan kaedah ini.

Pada prinsipnya, rintangan hentaman spesimen ujian dengan saiz yang sesuai ditentukan dengan memukul spesimen dengan hujung hentaman berpemberat pelincir yang dijatuhkan secara menegak dari ketinggian yang diketahui. Spesimen ujian dipukul di tengahnya dengan hujung hentaman yang berserenjang dengan permukaannya. Dua kaedah dibenarkan untuk melaraskan tenaga pada saat hentaman: mengubah jisim pada ketinggian malar dan mengubah ketinggian pada jisim malar.

Prosedur ketinggian berubah-ubah bergantung pada kelajuan, dan keputusan yang berbeza dapat diperhatikan bergantung pada kadar regangan bahan. Dua kaedah ujian statistik diberikan:

Kaedah A: Kaedah tangga (individu) (diutamakan).
Kaedah B: Kaedah berkumpulan (pilihan).
Piawaian “ISO 6603-2 Bahagian 2: Ujian hentaman berinstrumen” menerangkan kaedah ujian untuk menentukan ciri-ciri hentaman tusukan plastik tegar dalam bentuk spesimen rata menggunakan instrumen yang mengukur daya dan pesongan. Kaedah ini boleh digunakan jika gambarajah daya-pesongan atau daya-masa yang direkodkan pada halaju hentaman malar nominal diperlukan untuk pencirian terperinci tentang tingkah laku hentaman.

Kaedah ujian ini sah untuk sampel dengan ketebalan antara 1 mm dan 4 mm. Kaedah ini sesuai digunakan dengan jenis bahan berikut:

Bahan pengacuan dan penyemperitan termoplastik tegar, termasuk sebatian dan kepingan yang diisi, tidak diisi dan diperkukuh.
Bahan pengacuan dan penyemperitan termoset tegar, termasuk sebatian, kepingan dan laminat yang diisi dan diperkukuh.
Komposit termoset dan termoplastik bertetulang gentian yang mengandungi tetulang sehala atau berbilang hala, tikar, fabrik tenunan, rovings tenunan, benang potong, tetulang kombinasi dan hibrid, rovings, gentian giling dan kepingan yang diperbuat daripada bahan yang telah diresapi terlebih dahulu.

Kaedah ini juga terpakai kepada sampel yang dibentuk atau diproses daripada produk siap, laminasi dan kepingan yang diekstrusi atau dituang.

Keputusan ujian hanya boleh dibandingkan jika keadaan penyediaan sampel, dimensi, permukaan dan keadaan ujian adalah sama. Khususnya, keputusan yang diperoleh daripada sampel dengan ketebalan yang berbeza tidak dapat dibandingkan. Penilaian komprehensif terhadap tindak balas terhadap tegasan impak boleh diperoleh dengan menentukan halaju dan suhu impak sebagai fungsi pembolehubah bahan yang berbeza seperti kehabluran dan kandungan lembapan.

Tingkah laku impak produk siap tidak dapat diramalkan secara langsung daripada ujian ini, tetapi sampel produk siap boleh diambil untuk ujian menggunakan kaedah ini. Data ujian yang dibangunkan menggunakan kaedah ini tidak bertujuan untuk digunakan dalam pengiraan reka bentuk. Walau bagaimanapun, maklumat tentang tingkah laku tipikal bahan boleh diperolehi dengan menguji sampel yang disediakan pada suhu dan halaju impak yang berbeza, dengan ketebalan yang berbeza-beza dan dalam keadaan yang berbeza.

Tujuan piawaian ini bukanlah untuk memberikan tafsiran mekanisme yang berlaku pada setiap titik pada gambar rajah daya-pesongan. Tafsiran sedemikian adalah tugas penyelidikan saintifik.

Pada prinsipnya, spesimen ujian ditebuk melalui bahagian tengahnya menggunakan mata gerudi hentaman yang dilincirkan, berserenjang dengan permukaan spesimen ujian dan pada kelajuan seragam yang nominal. Gambarajah daya-pesongan atau daya-masa yang terhasil direkodkan secara elektronik. Spesimen ujian hendaklah (sebaik-baiknya) dipegang dalam kedudukan tetap semasa ujian.

Gambar rajah daya-pesongan yang diperoleh daripada ujian ini merekodkan tingkah laku hentaman sampel, yang membolehkan inferens pelbagai ciri tingkah laku bahan dibuat.

Piawaian ISO 6603 ialah piawaian yang diiktiraf di peringkat global yang mengukur sejauh mana plastik tegar menahan tusukan dan koyakan berkelajuan tinggi. Ini adalah sejenis kerosakan hentaman yang tidak dapat dinilai dengan betul oleh ujian tradisional seperti Charpy atau Izod. Piawaian ini dianggap penting atas sebab-sebab berikut:

Ia mensimulasikan mod kegagalan dunia sebenar: banyak bahagian plastik tertebuk dan pecah (contohnya, batu menghentam bampar kereta, alat jatuh ke atas dulang bateri, lutut menghentam panel pintu dalaman). Piawaian ini secara langsung meniru tebuk berbilang paksi berkelajuan tinggi ini.
Penting untuk komponen kritikal keselamatan: Diperlukan secara meluas dalam industri automotif (keselamatan dalaman, perlindungan pejalan kaki, perlindungan bateri kenderaan elektrik), topi keledar, peralatan pelindung dan perumah peranti perubatan di mana rintangan penembusan boleh mencegah kecederaan atau kebocoran.
Ia membezakan antara sifat mulur dan rapuh: Versi berinstrumen memaparkan lengkung daya-pesongan lengkap, mendedahkan sama ada bahan menyerap tenaga selepas retakan pertama (mulur = lebih selamat) atau serta-merta patah (rapuh).
Ia membolehkan perbandingan bahan yang adil: Ia menggunakan geometri impaktor tetap (hujung hemisfera 20 mm), mampatan dan halaju (kira-kira 4,4 m/s), jadi keputusan untuk PC, ABS, PP, PA, komposit dan sebagainya dari mana-mana makmal di seluruh dunia boleh dibandingkan secara langsung.
Terutamanya diperlukan oleh spesifikasi pengeluar peralatan asal: Kerap diwajibkan oleh pengeluar automobil, jenama produk pengguna dan badan kawal selia di mana bukti prestasi tebuk diperlukan.
Ia membimbing pemilihan bahan dan reka bentuk bahagian: Pereka bentuk menggunakan data standard ini untuk memilih gred yang lebih keras, mengoptimumkan kekasaran/ketebalan atau bertukar daripada formulasi rapuh kepada mulur (cth., dengan menambah pengubah suai impak).
Ia merapatkan jurang antara ujian makmal dan situasi kehidupan sebenar: ia memberikan korelasi yang jauh lebih baik antara kegagalan medan dan ujian hentaman bar bertakuk, terutamanya untuk bahagian yang rata atau sedikit melengkung (dulang termoform, bekas, panel).

Kesimpulannya, piawaian ISO 6603 merupakan salah satu piawaian terpenting yang mencirikan prestasi hentaman tusukan berkelajuan tinggi plastik tegar. Dengan menghubungkan ujian berat jatuhan mudah dengan ujian berinstrumen yang sangat canggih, ia menyediakan jurutera dengan data yang boleh dipercayai dan setanding tentang bagaimana plastik menahan penembusan dan menyerap tenaga di bawah keadaan yang mensimulasikan kemalangan atau penyalahgunaan dunia sebenar.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian kepada perniagaan mengikut piawaian "ISO 6603 Plastik - Penentuan tingkah laku impak tusukan plastik tegar".