Piawaian "Bahan Logam EN ISO 6508 - Ujian kekerasan Rockwell", yang berdasarkan piawaian Eropah dan kemudiannya diterbitkan oleh Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO), terdiri daripada subseksyen berikut yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama:
Pada prinsipnya, ujian ini melibatkan memaksa indentor saiz, bentuk dan bahan tertentu ke dalam permukaan spesimen ujian di bawah dua aras daya menggunakan keadaan khusus yang ditakrifkan dalam piawaian ini. Daya awal yang ditentukan digunakan dan kedalaman lekukan awal diukur, diikuti dengan penggunaan daya tertentu tambahan, penyingkiran, dan kembali ke daya awal. Kedalaman lekukan akhir kemudiannya diukur, dan nilai kekerasan Rockwell dikira daripada perbezaan antara kedalaman lekukan akhir dan awal dan dua nilai malar.
Ujian telah dibangunkan dengan keperluan suhu makmal 10°C hingga 35°C. Untuk persekitaran di luar keperluan yang ditetapkan, adalah menjadi tanggungjawab makmal ujian untuk menilai kesan ke atas data ujian yang dijana oleh mesin ujian yang beroperasi dalam persekitaran tersebut. Apabila ujian dilakukan di luar had suhu yang disyorkan iaitu 10°C hingga 35°C, suhu mesti direkodkan dan dilaporkan. Jika kecerunan suhu yang ketara hadir semasa ujian dan penentukuran, ketidakpastian pengukuran mungkin meningkat dan keadaan di luar toleransi mungkin berlaku.
Mesin yang digunakan dalam ujian mesti mampu menggunakan daya ujian untuk beberapa atau semua skala kekerasan Rockwell yang ditunjukkan dalam jadual yang diberikan dalam piawaian, melaksanakan prosedur yang ditakrifkan dalam piawaian ini dan memenuhi semua keperluan yang ditakrifkan dalam piawaian EN ISO 6508-2.
Pengujian hendaklah dilakukan pada permukaan yang licin, sekata, bebas sepenuhnya daripada mendapan oksida, bahan asing, dan terutamanya pelincir, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam piawaian produk atau bahan. Pengecualian dibuat untuk logam reaktif, seperti titanium, yang mungkin melekat pada lekukan. Dalam kes sedemikian, pelincir yang sesuai, seperti minyak tanah, boleh digunakan. Penggunaan pelincir mesti dilaporkan dalam laporan ujian.
Kaedah pengesahan tidak langsung menggunakan satu set blok kekerasan rujukan yang ditentukur untuk menentukan sejauh mana mesin mengukur bahan yang diketahui kekerasannya. Kaedah tidak langsung boleh digunakan secara bebas untuk pemeriksaan rutin berkala mesin dalam perkhidmatan. Jika mesin ujian juga digunakan untuk kaedah ujian kekerasan lain, ia mesti disahkan secara bebas untuk setiap kaedah.
Piawaian ini boleh digunakan untuk kedua-dua mesin ujian kekerasan tetap dan mudah alih. Adalah diperhatikan bahawa penggunaan komposit tungsten karbida untuk indentor bola diterima sebagai jenis standard bola inden Rockwell mengikut EN ISO 6508-2. Bola inden keluli boleh terus digunakan hanya jika ia mematuhi EN ISO 6508-1.
Sebelum mesin ujian kekerasan Rockwell boleh disahkan, ia mesti diperiksa untuk memastikan ia disediakan dan dikendalikan dengan betul mengikut arahan pengilang. Secara khusus, ia mesti diperiksa bahawa daya ujian boleh digunakan dan dikeluarkan tanpa kejutan, getaran, atau beban berlebihan, dan tanpa menjejaskan bacaan.
Blok mesti dibuat khusus untuk digunakan sebagai blok rujukan kekerasan. Adalah ditekankan bahawa proses pembuatan mesti digunakan yang memastikan kehomogenan yang diperlukan, kestabilan struktur, dan kekerasan permukaan seragam. Setiap blok rujukan kekerasan mestilah sekurang-kurangnya 6 mm tebal. Bongkah yang lebih tebal harus digunakan untuk meminimumkan kesan perubahan kekerasan akibat peningkatan lekukan. Blok rujukan mestilah bebas daripada kemagnetan. Jika diperbuat daripada keluli, pengilang dinasihatkan untuk memastikan bahawa blok dinyahmagnetkan pada akhir proses pembuatan (sebelum penentukuran).
Sisihan daripada kerataan permukaan permukaan atas dan bawah tidak boleh melebihi 0,01 mm. Asas bongkah tidak boleh cembung. Sisihan daripada selari permukaan atas dan bawah tidak boleh melebihi 0,02 mm setiap 50 mm. Permukaan ujian dan bahagian bawah permukaan hendaklah bebas daripada calar, calar, lapisan oksida, dan kerosakan serupa yang boleh menghalang pengukuran lekukan. Kekasaran permukaan tidak boleh melebihi 0,3 µm untuk permukaan ujian dan 0,8 µm untuk bawah permukaan. Panjang pensampelan ialah 0,8 mm. Untuk mengesahkan bahawa tiada bahan telah dikeluarkan kemudiannya daripada blok rujukan, ketebalan pada masa penentukuran hendaklah ditanda padanya kepada 0,1 mm yang terdekat, atau tanda pengenalan hendaklah dibuat pada permukaan ujian.
Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian selaras dengan EN ISO 6508 Bahan Metallic - piawaian ujian kekerasan Rockwell.
Anda boleh meminta kami mengisi borang kami untuk mendapatkan temujanji, mendapatkan maklumat terperinci atau meminta penilaian.
