Ujian Keretakan Kakisan Tekanan

Ujian Keretakan Kakisan Tekanan

Keretakan kakisan tegasan ialah keretakan yang disebabkan oleh kesan gabungan tegasan tegangan dan persekitaran yang menghakis. Kesan keretakan kakisan tegasan pada bahan secara amnya berbeza antara keretakan kering dan ambang keletihan bahan tersebut. Tegasan tegangan yang diperlukan boleh dalam bentuk tegasan yang dikenakan secara langsung atau tegasan sisa.

Ujian Keretakan Kakisan Tekanan

Ubah bentuk dan pembentukan sejuk, kimpalan, rawatan haba, pemesinan dan pengisaran boleh menyebabkan tegasan sisa. Magnitud dan kepentingan tekanan sedemikian sering dipandang remeh. Tegasan sisa yang berlaku akibat daripada operasi kimpalan cenderung menghampiri kekuatan alah. Pengumpulan produk kakisan dalam ruang terkurung juga boleh mewujudkan tegasan yang ketara dan tidak boleh diabaikan. Keretakan kakisan tegasan sering berlaku dalam gabungan aloi-persekitaran-tegasan tertentu.

Biasanya, kebanyakan permukaan kekal tidak diserang, tetapi terdapat retakan garis rambut menembusi bahan. Dalam struktur mikro, retakan ini mungkin mempunyai morfologi antara butiran. Secara makroskopik, patah retak kakisan tegasan mempunyai rupa yang rapuh. Keretakan kakisan tegasan diklasifikasikan sebagai bentuk kakisan yang sangat jahat kerana retakan halus sedemikian boleh menjadi sangat sukar untuk dikesan dan kerosakan tidak dapat diramalkan dengan mudah.

Pada asasnya, keretakan kakisan tegasan ialah mekanisme keretakan progresif perlahan-lahan yang menjejaskan logam dan bahan lain di bawah tegasan tegangan yang berterusan (dipakai atau sisa) dalam persekitaran yang menghakis (berair atau gas).

Keretakan kakisan tegasan dicirikan oleh perambatan retak subkritikal disebabkan oleh gabungan interaksi serentak tekanan mekanikal dan pendedahan alam sekitar. Tiada satu pun daripada faktor ini secara bebas atau berselang-seli mengakibatkan keretakan kakisan tegasan, tetapi ia boleh menyebabkan jenis degradasi bahan yang lain.

Terdapat banyak bentuk keretakan kakisan tegasan yang biasanya menjejaskan peralatan tekanan dalam penapisan minyak, petrokimia dan industri pemprosesan berat yang lain. Ini termasuk tetapi tidak terhad kepada:

  • Keretakan kakisan tegasan amina
  • Keretakan kakisan tegasan ammonia
  • Retak kakisan tegasan karbonat
  • Keretakan kakisan tegasan kaustik
  • Keretakan kakisan tegasan klorida
  • Keretakan kakisan tegasan asid polithionik

Morfologi kerosakan bentuk rekahan kakisan tegasan yang berbeza ini sangat serupa sifatnya, namun ia cenderung berkembang dalam peralatan tekanan, sifat bahan dan kimia, prosedur kimpalan, geometri kimpalan, dasar kimpalan dan kekerasan/struktur mikro zon terjejas haba, haba asal. rawatan, keadaan persekitaran luaran bergantung kepada banyak pembolehubah operasi pembuatan dan proses tertentu, seperti komposisi aliran proses, nilai pH, suhu, tahap tegasan operasi, dan kedekatan dengan kepekatan tekanan tempatan.

Akibatnya, kegagalan peralatan akibat keretakan kakisan tegasan terus memberi kesan kepada banyak industri.

Ujian retak kakisan tegasan direka bentuk untuk menilai kerentanan bahan logam kepada kerosakan retak di bawah tindakan gabungan kekuatan tegangan dan kakisan dalam larutan yang mengandungi hidrogen sulfida pada suhu tinggi. Ujian ini biasanya dilakukan mengikut piawaian NACE TM0177 dan memerlukan bekas tahan kakisan, peranti untuk mengukur suhu dan tekanan larutan asid, kapasitor dan aksesori lain.

Dalam piawaian "Pengujian Makmal NACE TM0177-2016 logam untuk ketahanan terhadap keretakan tegasan sulfur dan retakan kakisan tegasan dalam persekitaran H2S" yang dibangunkan oleh Persatuan Jurutera Kakisan Kebangsaan (NACE), tegasan tegangan diperlukan untuk ketahanan terhadap kegagalan retakan dalam pH rendah. persekitaran berair yang mengandungi hidrogen sulfida (H2S) Satu prosedur untuk menguji logam tertakluk diterangkan. Mengikut piawaian ini, keluli karbon dan aloi rendah secara amnya diuji untuk rintangan kakisan-hakisan pada suhu bilik, di mana kerentanan keretakan kakisan tegasan biasanya tinggi. Untuk jenis aloi lain, korelasi kerentanan hakisan-karat dengan suhu adalah lebih kompleks.

Piawaian ini menerangkan reagen, sampel ujian dan peralatan yang akan digunakan, menangani bahan asas dan sifat sampel ujian, dan menentukan prosedur ujian yang perlu diikuti. Piawaian ini menerangkan empat kaedah ujian:

  • Kaedah A: Ujian tegangan standard
  • Kaedah B: Ujian rasuk condong piawai
  • Kaedah C: Piawai C-cincin ditiup
  • Kaedah D: Ujian rasuk julur berganda standard

Di antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan perkhidmatan ujian keretakan kakisan tekanan dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju.

WhatsApp