Kaedah Ujian Standard ASTM E604-18 untuk Ujian Koyak Dinamik Bahan Logam

Standard "ASTM E604-18 Kaedah ujian standard untuk ujian koyakan dinamik bahan logam" yang dibangunkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menerangkan kaedah ujian koyak dinamik (DT) menggunakan sampel dengan ketebalan 5 mm hingga 16 mm. . Kaedah ujian ini sah untuk bahan dengan ketebalan minimum 5 mm.

Prosedur bilah ditekan yang diterangkan untuk mengasah hujung kerf biasanya mengehadkan kaedah ujian ini kepada bahan dengan tahap kekerasan kurang daripada 36 HRC. Takrifan 36 HRC ialah nombor kekerasan Rockwell 18 pada skala Rockwell C seperti yang ditakrifkan dalam piawaian "Kaedah ujian Standard ASTM E24-36 untuk kekerasan Rockwell bahan logam."

Takrif istilah ujian mekanikal dalam piawaian "istilah Standard ASTM E6-07 untuk kaedah ujian mekanikal" digunakan untuk kaedah ujian ini. Selain itu, untuk tujuan piawaian ini terma dan takrifan berikut digunakan:

• Tenaga koyakan dinamik merujuk kepada jumlah tenaga yang diperlukan untuk memecahkan sampel koyak dinamik yang diuji mengikut peruntukan kaedah ujian ini. Dalam mesin jenis pendulum, tenaga koyakan dinamik ialah perbezaan antara tenaga potensi awal dan akhir pendulum atau pendulum. Dalam mesin pemberat jatuh, tenaga koyakan dinamik ialah perbezaan antara tenaga potensi awal tukul dan tenaga akhir tukul seperti yang ditentukan oleh sistem pengukuran tenaga yang ditentukur.
• Patah ricih merujuk kepada jumlah permukaan patah dalam sampel yang gagal dalam mod ricih (stabil) dan dinyatakan sebagai peratusan. Bahagian bersih boleh menjadi luas keratan rentas bersih sebelum patah atau kawasan satah unjuran permukaan patah.

Ujian koyakan dinamik melibatkan rasuk bertakuk satu tepi yang dimuatkan hentaman dalam lenturan tiga mata dan tenaga koyak dinamik direkodkan. Sampel koyak dinamik dipecahkan oleh bandul atau mesin berat jatuh.

Nilai tenaga koyakan dinamik ialah ukuran rintangan kepada patah yang merambat dengan cepat. Dalam banyak aplikasi, rintangan yang dipertingkatkan yang boleh berkembang semasa sambungan retakan daripada takuk tajam kepada kira-kira satu ketebalan plat sangat menarik. Kaedah ujian menyediakan laluan patah yang cukup panjang untuk keputusan berfungsi sebagai ukuran sifat ini.

Permukaan patah keluli bukan austenit yang diuji dalam zon peralihan suhu mempunyai kawasan yang kelihatan berkilat dan kawasan yang kelihatan kusam. Kawasan yang kelihatan cerah dan bermuka dipanggil patah belahan, dan kawasan yang kelihatan kusam dipanggil patah ricih, bergantung pada mod patah yang berkaitan pada skala mikro.

Kaedah ujian ini boleh memenuhi tujuan berikut:

• Dalam penyelidikan dan pembangunan, untuk menilai kesan pembolehubah metalurgi seperti komposisi, pemprosesan atau rawatan haba, atau proses pembuatan seperti pembentukan dan kimpalan, ke atas rintangan patah ricih dinamik bahan baharu atau sedia ada.
• Dalam penilaian perkhidmatan, menentukan kesesuaian bahan untuk aplikasi tertentu hanya apabila korelasi antara tenaga koyak dinamik dan prestasi perkhidmatan diwujudkan.
• Melaksanakan kawalan kualiti pengeluaran apabila maklumat, spesifikasi penerimaan dan tenaga lusuh dinamik minimum diminta. Perbincangan terperinci tentang asas untuk menentukan nilai minimum sedemikian dalam kes tertentu adalah di luar skop kaedah ujian ini.

Mesin ujian yang digunakan dalam ujian ini hendaklah jenis pendulum atau jenis penurunan berat dengan kapasiti yang lebih daripada mencukupi untuk memecahkan sampel dalam satu hentaman. Nilai tenaga koyakan dinamik melebihi 802 peratus daripada tenaga potensi awal kesan adalah tidak sah.

Kapasiti yang diperlukan untuk melakukan ujian koyakan dinamik pada kebanyakan keluli ialah 16 J untuk sampel 2700 mm dan 5 J untuk sampel tebal 700 mm. Kapasiti yang diperlukan untuk melakukan ujian koyakan dinamik pada besi tuang dan aloi aluminium adalah kurang daripada 20 peratus daripada nilai yang diberikan di atas untuk kebanyakan keluli.

Ujian boleh dilakukan pada kelajuan antara 4,0 hingga 8,5 m/s. Halaju hendaklah dinyatakan sebagai kelajuan antara penyerang dan sampel pada saat hentaman. Julat kelajuan ini sepadan dengan kelajuan tukul yang dijatuhkan dari ketinggian 0,8 hingga 3,7 m.

Mesin hentaman mesti mempunyai skala yang ditentukur, carta, atau penunjuk bacaan langsung bagi nilai tenaga awal dan akhir atau perbezaan antara nilai tenaga awal dan akhir. Skala, carta atau penunjuk bacaan langsung dibahagikan supaya nilai tenaga lusuh dinamik boleh dianggarkan dalam kenaikan yang diberikan dalam piawaian.

Ralat dalam nilai tenaga koyakan dinamik disebabkan oleh ralat dalam bandul atau berat jatuh, atau ralat dalam ketinggian jatuh, tidak boleh melebihi 1 peratus. Angin dan geseran boleh dikompensasikan dengan meningkatkan ketinggian penurunan, dalam hal ini ketinggian tidak boleh melebihi nilai nominal lebih daripada 2,0 peratus.

Di antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam piawaian "Kaedah ujian Standard ASTM E604-18 untuk ujian koyak dinamik bahan logam" dengan piawaian terlatih dan pakar. kakitangan dan peralatan teknologi canggih.