Untuk tujuan piawaian ini, terma dan takrifan berikut digunakan:
Ujian calar melibatkan lukisan indentor geometri yang diketahui melalui sistem salutan-substrat. Dalam ujian ini, inden adalah bahan, saiz dan geometri yang diketahui, seperti indentor berlian kon Rockwell. Ujian dilakukan pada panjang tertentu di bawah beban tetap. Jika salutan dikeluarkan daripada substrat, lekatan sistem salutan-substrat boleh dinilai, dan tahap lekatan boleh ditarafkan terhadap gabungan sistem salutan-substrat yang serupa. Jika kegagalan berlaku hanya dalam salutan seramik yang disembur secara haba, kesepaduan yang wujud pada salutan adalah jelas. Jika tiada kegagalan diperhatikan, beban ujian boleh ditingkatkan sehingga kegagalan salutan berlaku. Pelbagai mod kegagalan salutan semasa ujian calar digariskan dalam lampiran standard (Lampiran A).
Semasa ujian calar, retak boleh terbentuk akibat tegasan tegangan yang dijana di belakang lekukan, yang boleh mengimbangi tegasan geseran mampatan di hadapan. Pembentukan retak boleh dikesan oleh sensor pelepasan akustik yang dipasang pada pemegang lekukan mesin ujian calar. Selain itu, daya tangen antara lekukan dan permukaan ujian boleh dipantau untuk memberikan maklumat lanjut tentang keadaan kegagalan. Daya tangen ini, sering salah dirujuk sebagai daya geseran, adalah hasil daripada kedua-dua geseran antara lekukan dan spesimen ujian dan daya pembajakan yang diperlukan untuk mengubah bentuk sistem salutan-substrat.
Mesin ujian calar ialah alat yang digunakan untuk menggunakan kedua-dua beban biasa dan daya penggerak untuk memegang indentor dengan kuat dan menghasilkan calar. Anjakan spring biasanya digunakan untuk mencapai jadual pemuatan yang dipilih. Perhimpunan dipacu magnet adalah sama sesuai. Mesin ujian calar biasanya terdiri daripada inden berlian yang dipasang tegar dengan geometri berlian kon Rockwell. Pada masa ini, indentor berlian dengan jejari hujung 20 μm disyorkan. Mesin ujian calar yang digunakan mesti ditentukur mengikut prosedur yang digariskan dalam ISO 20502.
Saiz sampel untuk ujian calar berbeza-beza kerana mesin ujian calar mempunyai pemegang sampel yang berbeza. Saiz sampel 20 x 20 mm² biasanya disyorkan . Selepas menyembur, salutan dipotong serenjang dengan permukaan salutan dan dibenamkan dalam bahan yang sesuai dan digilap. Menggunakan prosedur metalografi standard, keratan rentas salutan hendaklah digilap sehingga maksimum 0,5 µm sebelum ujian calar (piawaian ISO 4287). Memandangkan sampel mungkin sensitif terhadap haba atau tekanan, pembenaman dalam medium pelekap sejuk seperti resin akrilik adalah disyorkan. Pengimpregnasi vakum biasanya tidak diperlukan. Sebelum ujian calar, sampel ujian hendaklah dibersihkan dengan alkohol atau aseton dan dibiarkan kering untuk membuang bahan cemar permukaan seperti minyak, gris dan kelembapan. Cap jari hendaklah dielakkan di kawasan ujian. Maklumat berikut hendaklah diperoleh daripada pengilang salutan: bahan dan ketebalan substrat, dan bahan dan ketebalan salutan.
Ujian calar memerlukan interaksi antara indentor dan sampel, yang boleh menjadi sensitif kepada keadaan persekitaran. Oleh itu, suhu dan kelembapan relatif harus dipantau dan dikawal untuk memastikan kebolehulangan. Keadaan persekitaran yang disyorkan ialah: 22 darjah Celsius tambah/tolak 2 darjah Celsius dan 50 peratus tambah/tolak 5 peratus kelembapan relatif.
Selepas ujian calar, peratusan setiap mod kegagalan yang hadir ditentukan menggunakan imej yang ditangkap. Mod kegagalan biasa, termasuk tiada retakan, rekahan kohesif dan retakan pelekat, ditunjukkan dalam lampiran standard (Lampiran A). Kegagalan pelekat ditunjukkan dengan kehadiran keretakan pada antara muka antara salutan dan komponen lain sistem salutan-substrat (salut ikatan/substrat atau lapisan atas/salut ikatan), manakala retakan dalam salutan menunjukkan kegagalan kohesif. Jika kedua-dua jenis kegagalan terdapat dalam kumpulan sampel, mod kegagalan dianggap sah jika ia menyumbang lebih daripada 30 peratus daripada kegagalan yang diperhatikan. Contoh kegagalan ditunjukkan dalam jadual bertajuk "Contoh Penilaian Mod Kegagalan."
Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut ISO 27307 Thermal Spray - Penilaian lekatan dan kohesi salutan seramik semburan haba melalui ujian calar melintang."
Anda boleh meminta kami mengisi borang kami untuk mendapatkan temujanji, mendapatkan maklumat terperinci atau meminta penilaian.
