Spesifikasi Bekalan EVO 170.01 untuk Panel Plastik Tersemperit, Boleh Dilukis Dalam

Dibangunkan oleh EvoBus, pengeluar bas yang berpangkalan di Jerman, "Spesifikasi Perolehan EVO 170.01 standard untuk panel plastik yang boleh ditarik dalam yang tersemperit" menentukan keperluan untuk panel dan komponen plastik yang boleh dilukis dalam yang tersemperit dan dihasilkan daripadanya. Piawaian ini menggantikan piawaian "Panel plastik tersemperit boleh ditarik dalam Daimler DBL 5481", yang telah menyekat reka bentuk baharu.

Piawaian ini digunakan untuk EvoBus dan pemacu dari mana bahagian komponen untuk EvoBus dihasilkan. Tidak seperti "Plastik EN ISO 15015 - Helaian tersemperit kopolimer akrilonitril-stirena tahan hentaman (ABS, AEPDS dan ASA) - Keperluan dan kaedah ujian", had spesifikasi yang lebih rendah sebanyak 25 MPa digunakan untuk tegasan tegangan pada hasil dan 6 kJ/m2 untuk kekuatan hentaman Charpy23°C.

Warna dan tekstur ditentukan oleh susunan dan bahan panel.

Dimensi ditentukan mengikut susunan. Dimensi ialah ketebalan yang diukur seperti yang dicop pada kemek. Data yang berkaitan dengan ketebalan/ketebalan dinding merujuk kepada ketebalan dinding minimum. Ketebalan dinding minimum ini merujuk kepada semua permukaan bahagian komponen yang boleh diuji untuk ujian kebakaran mengikut UN ECE R118 atau FMVSS 302/CMVSS 302. Kawasan yang tidak berkaitan dengan ujian dan tidak tertakluk kepada ujian kebakaran mungkin berada di bawah ketebalan dinding minimum. Keperluan optik dalam bidang ini mesti dipenuhi.

Bahan pengisi ialah bahan dan peratusan mengikut berat mengikut sampel keluaran.

Dari segi kandungan yang boleh dikitar semula, penggunaan sisa pengeluaran baharu dibenarkan dengan syarat ia tidak menjejaskan sifat fungsian dan memenuhi keperluan bahan lain piawaian ini. Penggunaan coextrudate dibenarkan dengan syarat lukisan komponen tidak melarangnya dan lapisan pembawa tidak ditunjukkan melalui lapisan permukaan selepas lukisan dalam.

Rintangan calar diuji mengikut piawaian MBN 55555-6. Ujian calar pahat seharusnya tidak menyebabkan sebarang kerosakan pada permukaan. Ujian dilakukan pada panel plastik.

Penuaan cahaya panas diuji mengikut piawaian MBN 55555-5. Nilai had mestilah sekurang-kurangnya "Gred 3." Ujian dilakukan pada panel plastik.

Rintangan terhadap agen pembersih diuji mengikut piawaian MBN 55555-7. Nilai had mestilah paling banyak "parameter 2." Ujian dilakukan pada panel plastik. Ujian buih penjagaan kulit tidak diperlukan.

Sifat pembakaran mesti memenuhi keperluan standard EVO 132.40. Tingkah laku pembakaran diuji dengan dua spesimen. Ketebalan bahan satu spesimen mestilah sama atau kurang daripada ketebalan dinding minimum yang ditunjukkan dalam lukisan, dan ketebalan bahan spesimen yang lain mestilah sama atau lebih besar daripada ketebalan bahan awal.

Pelepasan dan bau mesti memenuhi keperluan standard DBL 5430. Ujian dijalankan pada panel plastik. Ujian bau dijalankan mengikut standard VDA 270 (kaedah 1), "Varian 2" ((40 darjah, 24 jam).

Ringkasnya, standard EVO 170.01 ialah spesifikasi perolehan yang tertumpu khusus pada panel plastik tersemperit yang boleh ditarik dalam. Piawaian ini termasuk keperluan teknikal yang ditetapkan dan protokol ujian untuk panel.

Panel plastik boleh ditarik dalam yang tersemperit ialah kepingan termoplastik yang dihasilkan melalui penyemperitan dan lukisan dalam (sejenis pembentukkan termo) ke dalam bentuk tiga dimensi. Ia lebih disukai dalam aplikasi seperti bahagian dalam automotif, pembungkusan atau komponen perkakas.

Dalam proses penyemperitan kepingan plastik, butiran plastik dicairkan dan dipaksa melalui acuan untuk menghasilkan kepingan licin. Ini biasanya ditentukur dengan unit pemangkasan penggelek untuk ketebalan dan kemasan permukaan yang tepat. Dalam proses lukisan dalam (pembentukan termo), kepingan tersemperit yang dipanaskan diletakkan pada atau dalam acuan. Vakum atau tekanan memaksa plastik lembut ke dalam kontur acuan. Selepas penyejukan, bahan mengekalkan bentuk acuannya. Kedua-dua lukisan dalam positif (membentuk acuan) dan negatif (membentuk ke permukaan) digunakan, bergantung pada butiran dalaman atau luaran yang dikehendaki.

Tujuan operasi ini adalah untuk:

• Pengacuan kos efektif: Berbanding dengan pengacuan suntikan, thermoforming menawarkan kos acuan yang jauh lebih rendah, menjadikannya sangat sesuai untuk kelompok kecil.
• Ringan dan pantas: Panel berdinding nipis membolehkan berat yang lebih rendah, masa penyejukan yang lebih cepat dan pengeluaran yang cekap.
• Kepelbagaian bahan: Pelbagai jenis termoplastik boleh digunakan, seperti ABS, PS, PET, PC, PE, PP, PMMA, dll. Ini juga termasuk versi penyemperitan bersama atau berbilang lapisan.
• Penyesuaian permukaan: Panel boleh dihasilkan dengan pelbagai kemasan, daripada berkilat tinggi kepada permukaan bertekstur, bercetak atau bersalut, tanpa langkah kemasan sekunder.

Aplikasi praktikal proses ini termasuk:

• Elektronik dan automotif: Digunakan untuk panel instrumen, tindanan suis membran atau penutup 3D dengan grafik bersepadu atau perlindungan ESD.
• Pembungkusan dan Perkakas: Biasa digunakan untuk dulang, lengan pelindung atau pembungkusan makanan di mana bentuk kos rendah, ringan dan boleh disesuaikan adalah berfaedah.

Panel plastik tersemperit dan boleh dilukis dalam adalah penting dalam pembuatan moden kerana ia menggabungkan kecekapan bahan secara unik, fleksibiliti reka bentuk dan keberkesanan kos untuk menghasilkan komponen tiga dimensi yang ringan, tahan lama dan kompleks. Panel plastik ini direka bentuk untuk mudah dibentuk menjadi bentuk tiga dimensi yang mendalam dan terperinci. Ini penting untuk aplikasi yang memerlukan kontur acuan, lekukan dan kelengkungan, seperti bahagian dalam kenderaan, penutup perkakas atau dulang pembungkusan.

Berbanding dengan logam atau plastik acuan pepejal, panel termoplastik tersemperit jauh lebih ringan, mengurangkan berat keseluruhan. Ini menghasilkan kecekapan bahan api yang lebih baik dalam kenderaan dan kos pembungkusan dan penghantaran yang lebih rendah.

Sementara itu, penyemperitan dan thermoforming (lukisan dalam) adalah proses yang lebih cepat dan lebih murah daripada pengacuan suntikan untuk bahagian sederhana dan besar, terutamanya dalam pengeluaran bersaiz kecil hingga sederhana.

Organisasi kami, yang telah beroperasi selama bertahun-tahun dan mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dengan teliti, menggunakan pasukan mahir dan infrastruktur yang luas untuk menjalankan ujian, pengukuran dan analisis dalam pelbagai bidang untuk perniagaan merentas semua sektor. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "Spesifikasi Perolehan EVO 170.01 untuk Panel Plastik Tersemperit, Boleh Ditarik Dalam".