Plastik ISO 294 - Pengacuan Suntikan Spesimen Ujian Bahan Termoplastik

Banyak faktor dalam proses pengacuan suntikan mempengaruhi sifat spesimen ujian acuan dan, akibatnya, nilai ukuran yang diperoleh apabila spesimen digunakan dalam kaedah ujian. Sifat mekanikal spesimen tersebut sangat bergantung kepada keadaan proses pengacuan yang digunakan untuk menyediakan spesimen. Menentukan dengan tepat setiap parameter utama proses pengacuan adalah keperluan asas untuk keadaan operasi yang boleh dibuat semula dan setanding. Apabila mentakrifkan keadaan pengacuan, adalah penting untuk mempertimbangkan kesan potensi keadaan ini pada sifat yang akan ditentukan.

Termoplastik berbeza dalam morfologi kehabluran (untuk polimer kristal dan semikrystallin), morfologi fasa (untuk termoplastik heterogen), dan orientasi molekul disebabkan pengisi anisotropik seperti gentian pendek. Tegasan sisa (beku) dalam spesimen ujian acuan, dan degradasi haba polimer semasa pengacuan juga menjejaskan sifat. Setiap faktor ini mesti dikawal untuk meminimumkan kebolehubahan dalam nilai berangka sifat yang diukur. Semua acuan ISO yang diterangkan direka untuk dipasang dalam peralatan pengacuan suntikan sedia ada dan mempunyai plat kosong yang boleh ditukar ganti.

Piawaian "Plastik ISO 294 - Pengacuan suntikan spesimen ujian bahan termoplastik", yang dibangunkan oleh Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO), terdiri daripada subseksyen berikut yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama:

ISO 294-1 Bahagian 1: Prinsip am dan pengacuan spesimen ujian pelbagai guna dan rod" menerangkan prinsip umum yang perlu diikuti untuk spesimen ujian pengacuan suntikan bahan termoplastik. Piawaian ini juga memperincikan reka bentuk acuan untuk menyediakan dua jenis spesimen (jenis A1 dan B1, seperti yang dinyatakan dalam ISO 20753) untuk kegunaan asas acuan dan dalam penyediaan data acuan semula.

Tujuan piawaian ini adalah untuk memberikan penerangan yang konsisten tentang parameter utama proses pengacuan dan untuk mewujudkan amalan seragam untuk melaporkan keadaan pengacuan. Syarat khusus yang diperlukan untuk penyediaan spesimen ujian yang boleh dibuat semula berbeza-beza bagi setiap bahan yang digunakan dan mungkin dinyatakan dalam piawaian untuk bahan khusus atau dipersetujui oleh pihak yang terlibat. Ujian antara makmal dengan akrilonitril/butadiena/stirena (ABS), stirena/butadiena (SB), dan poli(metil metakrilat) (PMMA) telah menunjukkan bahawa reka bentuk acuan merupakan faktor penting dalam kebolehulangan penyediaan spesimen ujian.

Standard “ISO 294-2 Bahagian 2: Bar tegangan kecil” menerangkan acuan empat rongga, acuan jenis С ISO, untuk pengacuan suntikan bar tegangan kecil (jenis spesimen ujian CW11 dalam ISO 20753) dengan dimensi sekurang-kurangnya 60 mm x 10 mm x 3 mm.
Piawaian "ISO 294-3 Bahagian 3: Plat kecil" mentakrifkan dua acuan dua rongga (acuan ISO jenis D1 dan D2) untuk acuan suntikan plat kecil berukuran 60 mm x 60 mm dan dengan ketebalan 1 mm (jenis D1) atau 2 mm (jenis D2). Acuan ini boleh digunakan dalam pelbagai ujian. Komponen tambahan juga boleh dipasang pada acuan untuk mengkaji kesan garisan kimpalan pada sifat mekanikal.
Piawaian "ISO 294-4 Bahagian 4: Penentuan Pengecutan Acuan" menerangkan kaedah untuk menentukan pengecutan pengacuan dan pengecutan pasca pengacuan spesimen ujian termoplastik acuan suntikan dalam arah selari dan berserenjang dengan arah aliran cair. Untuk penentuan pengecutan termoset, lihat ISO 2577.

Pengecutan acuan yang ditakrifkan dalam piawaian ini tidak termasuk kesan pengambilan lembapan. Ini termasuk dalam pengecutan pasca-acuan dan oleh itu dalam jumlah pengecutan. Untuk kes di mana pengecutan selepas pengacuan disebabkan semata-mata oleh pengambilan lembapan, ISO 175 digunakan. Pengecutan pengacuan yang ditakrifkan dalam piawaian ini mewakili pengecutan bebas yang terhasil daripada ubah bentuk tanpa had plat penyejuk semasa tempoh pegangan dalam acuan. Oleh itu, ia dianggap sebagai nilai maksimum bagi sebarang pengecutan terhad.

Piawaian "ISO 294-5 Bahagian 5: Penyediaan sampel standard untuk penyiasatan anisotropi" menerangkan acuan (dipanggil acuan ISO jenis F) untuk pengacuan suntikan plat dengan saiz pilihan 80 mm x 120 mm dan saiz minimum 80 mm x sekurang-kurangnya 90 mm dan ketebalan pilihan titik data 2 mm untuk satu titik pengumpulan.

Ia didapati memberikan sifat anisotropik maksimum dengan hanya sedikit kepekaan terhadap kelajuan suntikan. Bila boleh, acuan dua rongga dimaksudkan. Untuk reka bentuk bahagian plastik, ini memberikan had atas dan bawah pada sifat tegangan. Memadankan ketebalan plat dengan ketebalan bahagian tertentu bukanlah kriteria yang sesuai kerana pengaruh kadar pengisian acuan dan geometri bahagian pada anisotropi. Memeriksa anisotropi bahan ialah prosedur khusus yang bertujuan untuk membimbing reka bentuk acuan untuk aplikasi penggunaan akhir dan tidak bertujuan sebagai alat kawalan kualiti.

Dalam pengacuan suntikan bahan termoplastik, aliran polimer cair boleh menjejaskan orientasi pengisi seperti gentian kaca atau rantai polimer, mengakibatkan tingkah laku anisotropik.

Untuk tujuan piawaian ini, arah aliran ditakrifkan sebagai arah dari bukaan acuan ke hujung paling jauh rongga acuan, dan arah silang ditakrifkan sebagai arah berserenjang dengan arah aliran. Acuan Jenis F tidak bertujuan untuk menggantikan acuan Jenis D yang digunakan untuk menentukan pengecutan pengacuan termoplastik.

Piawaian ISO 294 adalah penting atas sebab-sebab berikut:

Penyeragaman spesimen ujian: Piawaian ini mentakrifkan keadaan pengacuan, dimensi dan reka bentuk spesimen yang digunakan untuk ujian sifat mekanikal dan fizikal (seperti kekuatan tegangan dan rintangan hentaman). Ini menghapuskan variasi yang terhasil daripada proses penyediaan spesimen yang boleh memesongkan keputusan ujian.
Kebolehulangan keputusan: Piawaian ini menyeragamkan cara sampel ujian dihasilkan, memastikan bahan yang sama berkelakuan serupa dalam ujian yang dilakukan di makmal yang berbeza di seluruh dunia. Ini penting untuk kawalan kualiti, pensijilan dan perbandingan bahan.
Sokongan pencirian bahan: Pengilang dan penyelidik menggunakan piawaian ini untuk menyediakan sampel untuk menilai bahan dalam keadaan seragam. Ini amat kritikal dalam penyelidikan dan pembangunan, di mana perbandingan polimer yang berbeza di bawah keadaan yang sama adalah penting.
Pematuhan kawal selia dan pensijilan: Banyak industri (automotif, aeroangkasa, perubatan) memerlukan bahan diuji mengikut piawaian ISO untuk memenuhi peraturan keselamatan dan prestasi.
Memudahkan perdagangan global: Piawaian ini menyumbang kepada penyelarasan antarabangsa, membolehkan pengeluar dan pelanggan rentas sempadan mempercayai keputusan ujian material tanpa memerlukan ujian berulang.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "Plastik ISO 294 - Pengacuan suntikan sampel ujian bahan termoplastik".