Analisis Masterbatch (Berkaitan dengan Pewarna dan Warna)

Masterbatch ialah bahan tambahan plastik pepejal yang digunakan untuk memberi warna atau sifat lain kepada plastik. Campuran padat yang diperoleh dengan menyebarkan warna dan bahan tambahan ke dalam pembawa polimer melalui rawatan haba dan terutamanya penyemperit campuran ricih tinggi dipanggil masterbatch. Campuran kemudian disejukkan, dipotong dan diubah menjadi butiran melalui pelet.

Masterbatch membolehkan pewarnaan polimer mentah yang menjimatkan semasa proses pengeluaran plastik. Masterbatch warna atau pekat warna ialah butiran yang digunakan untuk mewarnakan termoplastik. Ia terdiri daripada satu atau lebih pewarna dan resin pembawa khusus polimer.

Masterbatch sangat tertumpu, mempunyai kadar pelepasan yang tinggi dan boleh memuatkan satu tan polimer semula jadi dalam beg 25 kg. Masterbatch memberikan ketepatan yang lebih tinggi dalam dos komponen mahal dengan mencairkan alam semula jadi.

Hablur pepejal Masterbatch adalah bebas pelarut dan cenderung mempunyai jangka hayat yang lebih lama kerana pelarut dalam polimer tidak akan tersejat. Mereka biasanya mengandungi 40 peratus hingga 65 peratus bahan tambahan, tetapi julatnya boleh diubah dari 15 hingga 80 peratus dalam beberapa kes.

Faedah utama masterbatch ialah:

Berbanding dengan pigmen mentah, ia memberikan ketepatan yang lebih tinggi dalam mengawal kelegapan atau ketelusan produk berwarna akhir
Oleh kerana perkadaran bahan tambahan yang telah ditetapkan digunakan, kemungkinan perubahan dalam proses pengeluaran adalah sangat rendah.
Menyediakan pengguna dengan konsistensi warna yang lebih baik apabila bekerja dengan pesanan yang besar
Proses pencairan dipertingkatkan dengan memadankan pengikat dengan polimer yang digunakan
Tidak seperti masterbatch, pigmen boleh menjadi bawaan udara semasa pemprosesan, menyebabkan mereka mencemari barisan pengeluaran bersebelahan

Pada asasnya, kumpulan induk membenarkan penambahan yang kurang kompleks melalui pencampuran pelet ke pelet atau penambahan dalam penyemperit. Untuk jumlah serbuk terkecil tidak ada keperluan untuk peranti dos khas. Ia juga mengurangkan ketepatan penambahan yang diperlukan untuk mencapai kadar penambahan yang sama dalam produk akhir.

Penggunaan masterbatch aditif juga meningkatkan ketekalan produk dan kestabilan proses melalui penyebaran yang lebih baik.

Banyak bahan tambahan adalah bahan berbahaya atau menghakis dalam bentuk tulennya. Masterbatches membungkus bahan tambahan dalam resin polimer atau cecair. Enkapsulasi ini mengurangkan atau dalam banyak kes menghapuskan bahaya bahan tambahan. Ia juga menghapuskan banyak potensi bahaya untuk mengendalikan serbuk. Terima kasih kepada ciri-ciri ini, ia memerlukan kurang kawalan teknikal dan kurang peralatan perlindungan peribadi.

Bahan tambahan Masterbatch lebih bersih serta lebih selamat untuk dikendalikan. Tiada pigmen warna atau bahan tambahan serbuk lain yang merebak, mengelupas atau melekat secara statik pada permukaan. Hasilnya ialah kawasan pengeluaran yang lebih bersih, kurang pencemaran silang dan kemungkinan penukaran yang lebih pantas antara produk yang berbeza.

Masterbatch boleh membantu mencegah pendedahan bahan tambahan kepada kelembapan, suhu dan sinaran ultraungu semasa penyimpanan.

Penyelidikan menunjukkan bahawa menggabungkan teknologi antimikrob adalah semudah mungkin untuk pelanggan dan mendapat manfaat daripada faedah menyeluruh pekat masterbatch.

Plastik super-kejuruteraan menawarkan prestasi yang luar biasa, selalunya setanding dengan logam dan bahan yang lebih eksotik. Berbanding dengan plastik komoditi, alternatif yang ringan dan boleh disesuaikan ini memerlukan proses pembuatan yang lebih kompleks dan mahal. Ujian dan kawalan kualiti amat penting apabila kos pengeluaran yang besar terlibat.

Ujian biasanya termasuk:

Analisis sisa masterbatch dan pembawa
Abu kering untuk mengukur kandungan dan ketulenan
Pelembutan dan pengesahan titik kilat
Analisis mekanikal bergantung kepada suhu
Penuaan terma dan haus untuk menentukan ketahanan
Analisis pelepasan gas

Relau meredam sesuai untuk proses seperti pengabuan yang memerlukan haba yang sangat tinggi tetapi sangat lembut dan stabil (berpotensi menghampiri 800-900 darjah).

Dalam analisis masterbatch, polimer mentah jarang kelihatan atau berfungsi seperti yang dikehendaki pelanggan. Daripada perubahan warna mudah kepada kawalan statik dan kalis api yang menyelamatkan nyawa, plastik kejuruteraan super siap selalunya mengandungi berbilang bahan tambahan. Ia biasanya tidak diingini untuk bekerja dengan bahan tambahan mentah. Sebagai contoh, saiz kelompok dan ketepatan adalah cabaran biasa. Sebaliknya, polimer terkompaun adalah alternatif yang lebih mudah, tetapi berpotensi perlahan, mahal dan tidak fleksibel. Masterbatches menyediakan jalan tengah. Sama ada tersuai sepenuhnya mahupun pracampuran sepenuhnya, ia membolehkan penyesuaian dan ujian pantas sambil mengelakkan sekatan pada saiz kelompok atau jangka hayat. Walau bagaimanapun, kumpulan induk dan polimer akhir kedua-duanya memerlukan analisis yang teliti. Bahan pembawa boleh mempunyai kesan yang tidak diingini pada plastik siap, jadi adalah penting untuk mengukur kandungannya dan mengesan produk sampingan yang boleh merendahkan produk siap.

Ia adalah perkara biasa untuk menggunakan ketuhar meredam dalam analisis masterbatch dan aditif. Analisis abu daripada pembakaran plastik biasanya dilakukan pada suhu di bawah 900 darjah. Relau meredam boleh mengekalkan julat suhu ini dengan selesa, semuanya dalam bentuk kos efektif yang cukup serba boleh untuk pelbagai proses terma yang lain. Model semasa mempunyai suhu maksimum daripada 1050 darjah (biasanya disyorkan untuk aditif, analisis masterbatch) hingga 1900 darjah dan mempunyai kestabilan yang sama tinggi sepanjang julat. Walau bagaimanapun, model yang lebih kecil biasanya disyorkan untuk cendawan serbuk dan prosedur yang serupa.

Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan perkhidmatan analisis Masterbatch (berkaitan pewarna dan warna) dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju.