Ujian Kakisan ISO 9227 dalam Persekitaran Buatan - Ujian Semburan Garam

Piawaian ujian kakisan ISO 9227 dalam persekitaran buatan - Ujian semburan garam, yang diterbitkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO), menerangkan kaedah ujian semburan garam yang termasuk dalam ujian kakisan yang dijalankan dalam persekitaran buatan.

Ujian semburan garam asid asetik dipercepatkan kuprum (CASS) digunakan untuk menilai rintangan kakisan bahan logam, sama ada ia mempunyai perlindungan kakisan kekal atau sementara. Ia juga menerangkan kaedah yang digunakan untuk menilai kekakis persekitaran ruang ujian. Kaedah ini tidak menyatakan dimensi atau jenis spesimen ujian, masa pendedahan yang akan digunakan untuk produk tertentu, atau tafsiran keputusan. Butiran sedemikian disediakan dalam spesifikasi produk yang berkaitan.

Ujian semburan garam amat berguna untuk mengesan ketakselanjaran seperti liang dan kecacatan lain dalam salutan logam, organik, oksida anodik dan salutan penukaran tertentu.

Ujian semburan garam neutral (NSS) amat sesuai untuk perkara berikut:

Logam dan aloi
Salutan logam (anodik dan katodik)
Kulit transformasi
Salutan oksida anodik
Salutan organik pada bahan logam

Ujian semburan garam asid asetik (AASS) amat berguna untuk menguji salutan hiasan kuprum-nikel-kromium atau nikel-kromium. Ia juga didapati sesuai untuk menguji salutan anodik dan organik pada aluminium.

Ujian semburan garam asid asetik dipercepatkan kuprum (CASS) berguna untuk menguji salutan hiasan kuprum-nikel-kromium atau nikel-kromium. Ia juga didapati sesuai untuk menguji salutan anodik dan organik pada aluminium.

Semua kaedah semburan garam sesuai untuk memeriksa sama ada kualiti bahan logam, dengan atau tanpa perlindungan kakisan, terpelihara. Ia tidak direka bentuk untuk digunakan sebagai alat ujian perbandingan untuk menilai bahan yang berbeza antara satu sama lain mengikut rintangan kakisannya atau untuk meramalkan rintangan kakisan jangka panjang bahan yang diuji.

Piawaian ISO 9227 mentakrifkan tiga varian ujian semburan garam, yang berbeza dari segi komposisi larutan, nilai pH dan keagresifan:

Ujian semburan garam neutral (NSS) pada prinsipnya merupakan kaedah ujian di mana larutan natrium klorida 5% neutral disembur dalam persekitaran terkawal. Ini adalah kaedah yang paling biasa dan bersamaan dengan piawaian ASTM B117. Larutan yang digunakan ialah air ternyahion 5% tambah/tolak 1% natrium klorida dengan pH 6,5-7,2 (neutral). Suhunya ialah 35 darjah tambah/tolak 2 darjah. Kaedah ini digunakan dalam ujian umum logam, aloi dan salutan. Ia sesuai untuk salutan besi dan keluli serta zink-nikel.
Ujian semburan garam asid asetik (AASS) ialah kaedah di mana larutan natrium klorida 5%, yang diasidkan dengan penambahan asid asetik glasier, disembur dalam persekitaran terkawal. Ujian ini lebih agresif daripada NSS kerana nilai pHnya yang lebih rendah. Larutannya ialah 5% natrium klorida dengan asid asetik glasier tambahan untuk mencapai pH 3,1-3,3 dalam semburan yang dikumpul. Suhunya ialah 35 darjah tambah/tolak 2 darjah. Kaedah ini digunakan untuk menguji salutan hiasan seperti kuprum-nikel-kromium atau nikel-kromium.
Ujian semburan garam asid asetik dipercepatkan kuprum (CASS) ialah kaedah di mana kuprum klorida dan asid asetik glasier ditambah kepada larutan natrium klorida 5% yang berasid dan disembur dalam persekitaran terkawal. Kaedah ini merupakan varian paling teliti yang dipercepatkan oleh ion kuprum. Larutannya ialah 5% natrium klorida dengan kuprum klorida dan asid asetik untuk pH 3,1-3,3. Suhunya ialah 50 darjah tambah/tolak 2 darjah. Kaedah ini digunakan untuk ujian ketat salutan kuprum-nikel-kromium atau oksida anodik hiasan pada aluminium.

Semua ujian melibatkan pendedahan berterusan dalam ruang tertutup, di mana larutan garam dibentuk menjadi kabus halus dan dimendapkan ke atas sampel pada kadar 1-2 mL/80 cm2 sejam.

Peralatan yang digunakan dalam ujian ini ialah ruang ujian kakisan yang mengandungi pengabut, pemanas dan pengumpul untuk memastikan taburan semburan dan kekasaran yang seragam. Sampel dibersihkan, diletakkan pada sudut 15-25 darjah dari menegak untuk mengelakkan pengumpulan titisan dan diletakkan supaya tidak menghalang antara satu sama lain. Kemudian, ia disembur secara berterusan pada suhu dan kadar pengumpulan yang terkawal. Selepas pendedahan (masa yang dinyatakan dalam piawaian produk, contohnya, 24-1000 jam), sampel diperiksa untuk karat, melepuh atau kakisan lain. Piawaian ini merangkumi kaedah untuk mengesahkan kekasaran ruang menggunakan sampel rujukan.

Kelebihan kaedah-kaedah ini adalah seperti berikut:

Ia pantas, boleh diulang dan diseragamkan.
Ia sangat baik untuk jaminan kualiti dan pengesanan kecacatan.
Ia diiktiraf di peringkat global dan mematuhi piawaian seperti ASTM B117 dan JIS Z 2371.
Piawaian ini digunakan secara meluas dalam industri yang mana rintangan kakisan adalah kritikal, seperti automotif, aeroangkasa, pembinaan, elektronik dan marin.

Batasan kaedah-kaedah ini adalah seperti berikut:

Keputusan ini tidak berkaitan secara langsung dengan prestasi kakisan dunia sebenar, kerana persekitaran semula jadi melibatkan pelbagai faktor seperti kitaran suhu, kelembapan, bahan cemar dan pembentukan filem pelindung.
Ia tidak meniru sepenuhnya mekanisme kakisan semula jadi (contohnya, tiada kitaran basah/kering).
Ia tidak direka untuk menilai bahan atau lapisan yang berbeza antara satu sama lain atau untuk meramalkan jangka hayat perkhidmatan jangka panjang. Sebaliknya, ia paling baik digunakan untuk kawalan kualiti, mengesahkan konsistensi dalam pengeluaran dan mengesan kecacatan pembuatan.
Ujian AASS/CASS, khususnya, boleh menjadi terlalu agresif.
Ia menunjukkan korelasi yang lemah dengan pendedahan luar; ujian kitaran (contohnya, ISO 16701) secara amnya memberikan simulasi dunia sebenar yang lebih baik.

Secara ringkasnya, piawaian ISO 9227 merangkumi kaedah untuk menilai rintangan kakisan bahan logam, sama ada tidak bersalut atau dilindungi dengan lapisan seperti logam, organik, oksida anodik atau lapisan penukaran. Tujuan utama piawaian ini adalah untuk menyediakan persekitaran kakisan yang terkawal dan dipercepatkan menggunakan penyemburan garam (juga dikenali sebagai kabus garam atau wap garam) untuk menilai sejauh mana bahan dapat menahan serangan menghakis. Ia amat berkesan untuk mengesan kecacatan seperti liang, retakan atau ketakselanjaran dalam salutan.

Piawaian ISO 9227 kekal sebagai asas ujian kakisan kerana kesederhanaan dan keberkesanannya dalam perbandingan terkawal. Untuk aplikasi kritikal, ia sering ditambah dengan ujian lapangan atau kaedah kitaran lanjutan.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian kepada perniagaan mengikut piawaian "Ujian kakisan ISO 9227 dalam persekitaran buatan - Ujian semburan garam".