ISO 7854 Getah atau Fabrik Bersalut Plastik - Penentuan Ketahanan Terhadap Koyak dengan Regangan

ISO 7854 Getah atau Fabrik Bersalut Plastik - Penentuan Ketahanan Terhadap Koyak dengan Regangan

Standard “ISO 7854 Getah atau fabrik bersalut plastik – Penentuan ketahanan terhadap koyakan melalui regangan” yang dibangunkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO) menerangkan tiga kaedah ujian untuk menilai rintangan fabrik bersalut terhadap kerosakan dengan regangan berulang:

ISO 7854 Getah atau Fabrik Bersalut Plastik - Penentuan Ketahanan Terhadap Koyak dengan Regangan

  • Kaedah Kaedah A De Mattia: Dalam kaedah ini, jalur segi empat tepat kain bersalut dilipat dua kali supaya tepinya yang panjang bertemu membentuk jalur berukuran 125 mm x 12,5 mm. Jalur berlipat ini dipasang di antara sepasang genggaman rata, salah satunya bergerak secara bergantian, menyebabkan bahagian ujian yang dilipat membengkok ke luar lima kali sesaat. Lipatan berkelajuan tinggi bahagian ujian ini berterusan untuk bilangan kitaran yang telah ditetapkan atau sehingga kerosakan muncul pada bahagian ujian.

Kaedah ujian ini menggunakan mesin ujian fleksibiliti dengan pasangan cengkaman lurus, seperti yang dinyatakan dalam piawaian ISO 132. Salah satu cengkaman setiap pasangan mampu bergerak ke depan dan ke belakang dalam satah menegak dengan panjang lejang 57 campur 0,5 mm dan frekuensi 5,0 Hz tambah/tolak 0,2 Hz.

Semasa menyediakan kepingan ujian, enam kepingan ujian dipilih, setiap satu 2286 mm tambah/tolak 37,5 mm lebar x 1 mm panjang, daripada lebar boleh guna gulungan yang ditakrifkan dalam standard ISO 125. Tiga keping ujian dipilih dengan dimensi yang lebih panjang dalam arah membujur gulungan kain bersalut dan tiga keping ujian dengan dimensi yang lebih panjang dalam arah melintang gulungan kain bersalut. Potongan ujian dipilih daripada kedudukan yang sama rata merentas keseluruhan lebar dan panjang sampel.

Potongan ujian dikondisikan dalam suasana A, B atau C piawaian ISO 2231 dan ujian dijalankan dalam suasana ini.

  • Kaedah B Kaedah Schildknecht: Dalam kaedah ini, jalur fabrik bersalut segi empat tepat diletakkan di sekeliling dua penggelek bertentangan supaya bahagian ujian mengambil bentuk silinder. Salah satu penggelek bergerak ke sana ke mari sepanjang paksinya, menyebabkan penggelek fabrik bersalut dimampatkan dan dilonggarkan secara bergilir-gilir, sekali gus mewujudkan lipatan pada bahagian ujian. Lipatan silinder fabrik bersalut ini berterusan untuk bilangan kitaran yang telah ditetapkan atau sehingga kerosakan berlaku pada bahagian ujian.

Kaedah ujian ini menggunakan mesin ujian yang terdiri daripada satu atau lebih silinder logam yang dipasang dengan sesuai supaya paksi setiap pasangan memanjang sepanjang lengkok sekurang-kurangnya 450 mm jejari. Diameter luar penggelek ialah 25,4 mm tambah/tolak 0,1 mm, dan satu penggelek setiap pasangan bergerak ke sana ke mari sepanjang paksinya pada frekuensi 8,3 Hz tambah/tolak 0,4 Hz. Panjang lejang silinder salingan ialah 11,7 mm tambah/tolak 0,35 mm. Ujian juga menggunakan klip hos lebar 10 mm tambah/tolak 1 mm atau klip alat untuk memasang kepingan ujian pada silinder.

Semasa menyediakan kepingan ujian, enam kepingan ujian, setiap satu 2286 mm panjang x 105 mm lebar, dipilih daripada lebar gulungan yang tersedia seperti yang ditakrifkan dalam piawaian ISO 50. Tiga kepingan ujian dipilih dengan dimensi yang lebih panjang dalam arah membujur gulungan kain bersalut dan tiga kepingan ujian dengan dimensi yang lebih panjang dalam arah melintang gulungan kain bersalut. Potongan ujian hendaklah dipilih daripada kedudukan yang sama rata di seluruh lebar dan panjang sampel.

  • Kaedah C Kaedah Crumpleflex: Dalam kaedah ini, sekeping ujian segi empat tepat dari fabrik bersalut dijahit menjadi bentuk silinder. Silinder fabrik bersalut diletakkan di antara dua cakera dan dipasang pada tempatnya. Salah satu cakera berayun pada paksinya kira-kira 229 cm. Ini menyebabkan meledingkan dalam silinder bahagian ujian fabrik bersalut. Pada masa yang sama, cakera lain bergerak ke sana ke mari sepanjang paksinya, dengan itu menyebabkan mampatan bahagian ujian silinder sepanjang panjangnya. Pembengkokan dan pemampatan serentak bahagian ujian silinder ini berterusan untuk bilangan kitaran yang dipratetap atau sehingga kerosakan muncul pada bahagian ujian.

Radas yang digunakan dalam kaedah ujian ini pada asasnya terdiri daripada dua cakera bebibir atau bahu yang bertentangan dengan jarak 180 tambah 3 mm antara permukaan dalam bebibir pada pemisahan cakera maksimum. Bahagian bukan bebibir setiap cakera ialah 63,5 mm diameter x 15,0 mm lebar muka. Cakera dipasang di sepanjang paksi yang sama dengan jarak tepinya 152,4 mm pada pemisahan maksimumnya. Cakera mesti boleh bergerak sepanjang paksi sepunya mereka ke arah yang lain untuk jarak 70,0 mm dan dengan itu menggunakan mampatan pada kepingan ujian silinder pada kadar 2,53 Hz tambah/tolak 0,07 Hz, iaitu 152 tambah/tolak 4 lejang mampatan setiap minit. Cakera kedua mesti boleh berputar pada sudut 90 darjah tambah/tolak 2 darjah dan dengan itu menambah lilitan pada kepingan ujian silinder pada frekuensi 3,33 Hz tambah/tolak 0,17 Hz, iaitu, 200 tambah/tolak 10 lilitan setiap minit. Meter merekodkan jumlah bilangan lejang mampatan yang ditambah semasa ujian dan kekerapan mesin beroperasi.

Di antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami, dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju, turut menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam standard "ISO 7854 Kain bersalut getah atau plastik - Penentuan rintangan koyakan secara regangan". memberi.

WhatsApp