SES N 3128 Keluli Lembaran Elektro-Tergalvani

Dibangunkan oleh Suzuki Motor Corporation sebagai sebahagian daripada piawaiannya untuk besi tuang dan bahan berasaskan besi, piawaian “SES N 3128 Lembaran keluli elektro-tergalvani” ialah piawaian yang ditakrifkan oleh Suzuki untuk kepingan keluli elektro-tergalvani untuk aplikasi automotif. Piawaian ini merangkumi bahan kepingan dan jalur di mana salutan zink telah disapu pada permukaan keluli menggunakan kaedah elektrolitik.

Penggunaan keluli lembaran elektro-tergalvani dalam industri automotif adalah berdasarkan permukaannya yang licin, salutan terkawal dan kebolehbentukan yang baik, terutamanya untuk bahagian-bahagian yang penampilan dan ketepatannya lebih penting daripada rintangan kakisan yang melampau.

Aplikasi yang paling sesuai untuk keluli elektro-tergalvani adalah seperti berikut:

• Bahagian dalaman dan separa terdedah:
• Penambahbaikan panel instrumen
• Rangka tempat duduk dan rel tempat duduk
• Kurungan dan sokongan dalaman
• Kandang HVAC
• Bahagian yang halus dan halus:
• Perumah unit kawalan elektronik (ECU)
• Kurungan sensor
• Kotak geganti/fius
• Badan (medan terpilih)
• Panel pintu dalaman
• Struktur dalaman siling
• Tiang sokongan (kawasan yang tidak terdedah)

Sebab-sebab penggunaan keluli elektro-tergalvani di kawasan ini adalah seperti berikut:

• Kemasan licin: sesuai untuk mengecat.
• Lapisan zink nipis: tidak akan retak semasa membentuk.

Proses pengeluaran keluli elektro-tergalvani:

• Pengecapan/pembentukan: Keluli elektro-galvani biasanya digulung sejuk + disalut elektro. Oleh itu,
• Ia berfungsi dengan baik dalam lukisan dalam.
• Ia mempunyai geseran permukaan yang rendah.

Aplikasi termasuk lenturan, penarikan dalam dan penggerudian. Ia berfaedah kerana ia menunjukkan kecacatan permukaan yang minimum selepas pembentukan.

• Kimpalan (sangat penting): Kaedah biasa termasuk: kimpalan titik rintangan dan kimpalan unjuran. Keluli elektro-tergalvani ini lebih disukai atas sebab-sebab berikut:
• Salutan nipis: kurang haus elektrod.
• Kualiti kimpalan yang lebih stabil berbanding keluli tergalvani celup panas.
• Mengecat dan menyalut: Ini adalah salah satu kelebihan terbesar. Proses ini merangkumi:
• Pembersihan / penyahgris
• Pengfosfatan
• Penyaduran Elektro
• Cat lapisan atas

Permukaan yang licin memberikan ciri-ciri berikut:

• Lekatan cat yang sangat baik.
• Permukaan visual berkualiti tinggi
• Strategi perlindungan kakisan: Oleh kerana keluli elektro-galvani mempunyai rintangan kakisan yang sederhana, ia sering digunakan bersama-sama dengan:
• Sistem cat (elektrosalutan + lapisan atas)
• Bahan pengedap untuk sambungan
• Pelekat untuk bebibir tepi
• Ia biasanya tidak digunakan secara bersendirian dalam persekitaran luar yang keras.

Keluli elektro-tergalvani adalah lebih baik dalam situasi berikut:

• Apabila kualiti permukaan adalah kritikal
• Apabila toleransi dimensi yang ketat diperlukan
• Jika bahagian itu hendak dicat
• Jika pembentukan kompleks diperlukan

Ia harus dielakkan dalam situasi berikut:

• Jika bahagian tersebut terdedah kepada: kawasan percikan air dan garam jalan
• Jika rintangan kakisan yang tinggi diperlukan

Dalam situasi ini, perkara berikut digunakan:

• Keluli tergalvani celup panas
• Keluli tergalvani

Piawaian SES N 3128 secara amnya mentakrifkan parameter berikut:

• Sifat bahan:
• Gred keluli asas (cth., gred lukisan/lukisan dalam)
• Jenis dan ketebalan salutan (umumnya kandungan zink rendah hingga sederhana)
• Sifat mekanikal (kekuatan alah, kekuatan tegangan, pemanjangan)
• Kualiti permukaan (licin / tahan cap jari / berfosfat, dsb.)
• Rawatan permukaan:
• berminyak
• Fosfat
• Salutan kromat atau bukan kromat
• Salutan tahan cap jari

Kelebihan bahan keluli elektro-galvani adalah seperti berikut:

• Kualiti permukaan yang tinggi (sangat licin dan berkilat)
• Kebolehbentukan yang baik
• Kebolehkimpalan (kesesuaian kimpalan titik)
• Permukaan yang sangat baik untuk mengecat dan menyalut.
• Kawalan toleransi halus

Kelemahan bahan keluli elektro-galvani adalah seperti berikut:

• Rintangan kakisan yang lebih rendah berbanding dengan penggalvanian celup panas.
• Penggunaan terhad untuk persekitaran luar.

Kepingan keluli elektro-tergalvani, dalam skop piawaian SES N 3128, digunakan terutamanya dalam bidang berikut:

• Bahagian dalaman dan bahagian yang boleh dilihat:
• Kepingan hiasan dalaman
• Bahagian mekanisme tempat duduk
• Sokongan panel instrumen
• Kepingan logam lembaran nipis:
• Panel dalaman pintu
• Kotak kandang elektronik
• Perumah sensor dan modul kawalan
• Bahagian yang dibentuk dengan tepat:
• Bahagian lukisan dalam
• Pendakap dan pengikat kecil

Lembaran logam elektro-galvani mempunyai kualiti permukaan yang tinggi dan sesuai untuk mengecat dan menyalut. Salutan nipis memberikan kelebihan semasa menekan dan membentuk.

Sebab utama mengapa piawaian SES N 3128 adalah kritikal dalam industri automotif adalah seperti berikut:

• Penyeragaman kualiti
• Prestasi rintangan kakisan yang terjamin.
• Keserasian permukaan dan salutan (cat, kimpalan)
• Ketekalan dalam proses pengepresan dan pengeluaran.
• Keperluan alam sekitar (seperti salutan bebas kromium)

Keluli elektro-tergalvani berbeza daripada keluli tergalvani celup panas dalam cara berikut:

• Ketebalan salutan: Bahan keluli elektro-galvani adalah nipis, manakala bahan tergalvani celup panas adalah tebal.
• Kualiti permukaan: Bahan keluli elektro-galvani sangat licin, manakala bahan tergalvani celup panas lebih kasar.
• Rintangan kakisan: Bahan keluli elektro-tergalvani mempunyai tahap sederhana, manakala bahan tergalvani celup panas mempunyai tahap yang tinggi.
• Kegunaan: Keluli elektro-galvani lebih disukai untuk bahagian dalaman dan bahagian yang boleh dilihat, manakala galvanisasi celup panas lebih disukai untuk selongsong dan casis luaran.

Pendek kata, piawaian SES N 3128 merupakan piawaian bahan kritikal yang menjamin sifat-sifat berikut untuk kepingan keluli elektro-tergalvani yang digunakan dalam industri automotif:

• Kualiti permukaan yang tinggi
• Rintangan kakisan terkawal
• Kebolehbentukan yang baik

Sebab-sebab mengapa keluli elektro-tergalvani lebih disukai oleh jurutera adalah seperti berikut:

• Kualiti permukaan yang sangat baik.
• Prestasi pembentukan yang konsisten
• Kebolehkimpalan yang lebih baik berbanding salutan zink tebal.
• Kualiti cat yang unggul.
• Kebolehubahan salutan yang lebih rendah

Piawaian SES N 3128 bukanlah penyelesaian perlindungan kakisan yang paling kuat, tetapi apabila digabungkan dengan salutan, ia memberikan prestasi yang unggul.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang mematuhi piawaian SES N 3128.