Ujian DIN 50018 dalam Atmosfera Tepu dengan Kehadiran Sulfur Dioksida (SO2)

Piawaian Institut Piawaian Jerman (DIN), “Pengujian DIN 50018 dalam atmosfera tepu dengan kehadiran sulfur dioksida (SO2)”, menerangkan kaedah untuk pengujian kakisan dalam atmosfera lembap yang mengandungi sulfur dioksida (SO2). Kaedah ini digunakan secara meluas untuk menilai rintangan kakisan logam, salutan, permukaan yang dicat, bahan logam dan sistem perlindungan kakisan di bawah keadaan yang mensimulasikan atmosfera perindustrian, hujan asid atau persekitaran yang tercemar. Kaedah ini mempercepatkan proses kakisan untuk mendedahkan kelemahan dalam sistem perlindungan dengan cepat.

Piawaian ini amat penting dalam industri seperti automotif, pembinaan, kerja logam, salutan/pengecatan dan pembuatan am, di mana produk mungkin terdedah kepada bahan cemar yang mengandungi sulfur.

Kaedah ujian DIN 50018 bertujuan untuk:

• Untuk menilai rintangan kakisan relatif bahan atau salutan pelindung.
• Untuk mengenal pasti kekurangan dalam sistem pencegahan kakisan dengan cepat.
• Untuk memastikan keputusan yang boleh dihasilkan semula di makmal yang berbeza dengan menentukan keadaan, peralatan dan prosedur ujian dengan tepat.
• Untuk mensimulasikan kesan agresif atmosfera sulfur dioksida yang lembap (khusus untuk pencemaran perindustrian atau bandar).

Tidak seperti ujian semburan garam neutral (contohnya, piawaian DIN EN ISO 9227), kaedah ini melibatkan sulfur dioksida, yang membentuk asid sulfurik dengan kehadiran kelembapan, lalu mewujudkan persekitaran kakisan berasid yang lebih agresif.

Kaedah ujian ini tertakluk kepada sampel kepada kitaran berikut:

• Pemeluwapan (kelembapan tinggi, kelembapan relatif hampir 100%, biasanya mengakibatkan titisan air terbentuk di permukaan).
• Pelepasan gas sulfur dioksida yang terkawal.
• Peringkat pengeringan atau pengudaraan (dalam beberapa varian).

Kitaran ini biasanya beroperasi sebagai iklim pemeluwapan berselang-seli di mana sulfur dioksida dibebaskan semasa fasa lembap. Piawaian ini mengenal pasti varian tertentu, yang ditunjukkan oleh kod seperti AHT 1.0 S. Di sini:

• A = Iklim alternatif
• H = Fasa pemanasan / pemeluwapan
• T = Tempoh ujian atau butiran suhu
• S = Sulfur dioksida

Nombor tersebut menunjukkan kepekatan sulfur dioksida atau parameter kitaran (cth., 1,0 liter sulfur dioksida setiap kitaran ujian dalam beberapa varian biasa). Jika varian tertentu tidak dinyatakan, AHT 1.0 S biasanya merupakan nilai lalai.

Syarat ujian asas (parameter tipikal) adalah seperti berikut:

• Suhu semasa fasa pemeluwapan: Biasanya sekitar 35-40 darjah Celsius.
• Dos sulfur dioksida: Isipadu terkawal (cth., 0,2-2,0 liter setiap kitaran bergantung pada varian).
• Struktur kitaran: 8 jam pendedahan pemeluwapan + sulfur dioksida, diikuti dengan 16 jam pengeringan/pengudaraan (kitaran keseluruhan 24 jam adalah perkara biasa).
• Tempoh ujian: Berbeza dari beberapa kitaran hingga ratusan, bergantung pada tahap prestasi yang diperlukan.
• Isipadu ruang dan susunan sampel dikawal ketat untuk memastikan pengagihan dan kebolehulangan gas yang homogen.

Piawaian DIN 50018 berkait rapat dengan pelbagai piawaian antarabangsa untuk ujian sulfur dioksida/kakisan lembap:

• DIN EN ISO 6988 Salutan logam dan bukan organik lain - Ujian sulfur dioksida melalui pemeluwapan lembapan umum.
• ISO 3231 Cat dan varnis - Penentuan rintangan terhadap persekitaran lembap yang mengandungi sulfur dioksida.
• ASTM G87 Amalan piawai untuk menjalankan ujian sulfur dioksida lembap.
• ISO 22479 Kakisan logam dan aloi - Ujian sulfur dioksida dalam persekitaran lembap.

Aplikasi dan kes penggunaan biasa termasuk:

• Penilaian salutan zink, penggilapan, salutan serbuk, sistem cat dan perlindungan katodik.
• Pengujian pengikat, bahagian automotif, komponen bangunan dan logam seni bina.
• Kelayakan produk untuk pendedahan luar di kawasan perindustrian atau kawasan tercemar.
• Kawalan kualiti yang pantas dan kedudukan perbandingan sistem perlindungan kakisan.

Ujian ini dipercepatkan dan tidak mencerminkan pendedahan dunia sebenar dengan sempurna. Keputusan memberikan data prestasi perbandingan dan bukannya data prestasi mutlak. Korelasi dengan prestasi lapangan bergantung pada persekitaran tertentu.

Secara ringkasnya, piawaian DIN 50018 menerangkan kaedah untuk ujian kakisan dalam persekitaran pemeluwapan yang mengandungi sulfur dioksida. Ia digunakan secara meluas untuk menilai rintangan kakisan bahan logam, salutan dan rawatan permukaan di bawah keadaan atmosfera perindustrian atau tercemar.

Piawaian ini mensimulasikan persekitaran di mana bahan terdedah kepada keadaan berikut:

• Kelembapan tinggi
• Pemeluwapan
• Bahan pencemar sulfur dioksida

Jenis keadaan ini biasanya dilihat dalam:

• Kawasan perindustrian
• Kawasan bandar dengan trafik yang sesak
• Persekitaran loji kuasa
• Loji pemprosesan kimia

Kaedah pengujian membantu menentukan sejauh mana bahan atau salutan menahan kakisan pemeluwapan berasid.

Piawaian DIN 50018 menerangkan ujian kakisan kitaran yang dilakukan dalam ruang tertutup. Persekitaran ujian merangkumi:

• Suhu terkawal (biasanya sekitar 40 darjah)
• Kelembapan tinggi dengan pemeluwapan
• Memperkenalkan isipadu gas sulfur dioksida tertentu ke dalam bilik.

Apabila sulfur dioksida larut dalam air pekat, ia membentuk asid sulfur, yang menyerang bahan sensitif secara agresif.

Proses pengujian secara amnya mengikuti langkah-langkah berikut:

• Penyediaan sampel: Panel logam atau komponen siap mesti dibersihkan dan disediakan. Ia mesti dipasang pada sudut tertentu di dalam bilik.
• Input gas: Jumlah sulfur dioksida tertentu (cth., 0,2 L atau 2 L bergantung pada tahap keamatan).
• Kitaran pendedahan: Biasanya, kitaran pendedahan selama 8 jam digunakan, diikuti dengan tempoh rehat di luar bilik (biasanya 16 jam). Jumlah kitaran bergantung pada keamatan yang diperlukan.
• Penilaian:
• Pemeriksaan visual
• Kadar kakisan (melepuh, berkarat, berubah warna)
• Pengukuran kehilangan jisim yang mungkin

Piawaian DIN 50018 menawarkan keamatan ujian yang berbeza. Ini berbeza terutamanya dari segi isipadu sulfur dioksida yang digunakan dan bilangan kitaran yang dilakukan. Keamatan yang lebih tinggi menunjukkan keadaan kakisan yang lebih agresif dan degradasi bahan yang tidak dilindungi yang lebih cepat.

Piawaian DIN 50018 biasanya dirujuk dalam bidang berikut:

• Piawaian automotif
• Pembuatan peralatan rumah tangga
• Pengesahan keluli bersalut.
• Pengujian bahagian tergalvani dan bersadur elektrik.
• Ujian kelayakan cat dan salutan serbuk

Kesimpulannya, piawaian DIN 50018 merupakan piawaian ujian kakisan penting yang digunakan untuk menilai rintangan bahan dalam persekitaran lembap yang mengandungi sulfur dioksida. Ia memainkan peranan penting dalam kawalan kualiti dan pengesahan produk, terutamanya dalam industri di mana pencemaran atmosfera boleh menjejaskan ketahanan bahan dengan ketara.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian DIN 50018.