DIN 51558-2 Pengujian Minyak Mineral - Penentuan Nombor Peneutralan - Bahagian 2: Titrasi dengan Penunjuk Warna, Minyak Penebat

Piawaian “DIN 51558-2 Pengujian minyak mineral - Penentuan nombor peneutralan - Bahagian 2: Pentitratan dengan penunjuk warna, minyak penebat”, yang diterbitkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN), menerangkan kaedah ujian untuk menentukan bilangan peneutralan minyak penebat, iaitu minyak mineral yang digunakan terutamanya sebagai cecair penebat elektrik dalam transformer, kapasitor, kabel dan peralatan yang serupa.

Nombor peneutralan menunjukkan kandungan komponen berasid dalam minyak. Ia berfungsi sebagai parameter kualiti dan keadaan yang penting.

Minyak penebat baharu biasanya mempunyai tahap keasidan yang sangat rendah (hampir sifar atau sedikit berasid).
Semasa perkhidmatan, pengoksidaan, tekanan haba atau pencemaran boleh meningkatkan bilangan peneutralan dengan menyebabkan pembentukan produk penguraian berasid.
Kaedah ini membantu menilai penuaan, kestabilan pengoksidaan dan keperluan penyelenggaraan atau penggantian dengan mengesan perubahan relatif dalam keadaan minyak dari semasa ke semasa.

Parameter ini penting dalam industri elektrik untuk memantau kesihatan minyak transformer, kerana keasidan yang berlebihan boleh mempercepatkan degradasi penebat, kakisan atau pembentukan enap cemar.

Kaedah ujian adalah dalam bentuk titrasi penunjuk warna:

Sampel minyak penebat dilarutkan dalam campuran pelarut yang sesuai (biasanya toluena + etanol atau isopropanol).
Penunjuk warna (biasanya p-naftolbenzena atau pewarna sensitif pH yang serupa) ditambah kepada larutan, yang memberikan warna yang khas dengan kehadiran asid.
Larutan tersebut dititrasi dengan larutan kalium hidroksida alkohol piawai (contohnya, 0,1 mol/L atau 0,01 mol/L, bergantung pada keasidan yang dikehendaki).
Titik akhir dicapai apabila penunjuk berubah warna (daripada jingga/merah kepada hijau/biru, bergantung pada penunjuk yang digunakan).
Nombor peneutralan dikira dan dinyatakan dalam mg KOH/g lemak (jumlah kalium hidroksida yang diperlukan untuk meneutralkan komponen berasid dalam 1 gram sampel).

Kaedah ini merupakan teknik titik akhir potensiometrik atau visual yang dioptimumkan untuk tahap keasidan yang biasanya sangat rendah yang terdapat dalam minyak penebat.

Walaupun piawaian DIN 51558-1 merangkumi kaedah titrasi warna umum untuk minyak mineral lain (terutamanya bukan minyak penebat), piawaian DIN 51558-2 disesuaikan dengan keperluan khusus dan julat keasidan rendah minyak transformer/penebat. Kaedah ini sering digunakan bersama dengan ujian lain seperti kandungan air (Karl Fischer), voltan kerosakan dielektrik atau kestabilan pengoksidaan.

Kaedah ini kekal sebagai prosedur analisis klasik yang diterima secara meluas dalam makmal ujian penebat petroleum dan elektrik di seluruh dunia.

Pendek kata, piawaian DIN 51558-2 merangkumi kaedah ujian untuk menilai kesan menghakis pelincir dan bendalir berkaitan pada kuprum. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk menentukan sama ada minyak mineral, minyak gear, bendalir hidraulik atau produk berasaskan petroleum lain mengandungi sebatian sulfur menghakis atau bahan agresif lain yang boleh merosakkan kuprum atau aloi kuprum.

Ujian ini amat penting untuk pelincir yang digunakan dalam sistem yang mengandungi komponen berikut:

Tanda zodiak gangsa
Komponen beras
Deposit tembaga
Gegelung dan penyambung elektrik

Objektif utama piawaian DIN 51558-2 adalah seperti berikut:

Untuk menilai keserasian kimia antara pelincir dan kuprum.
Mengesan kehadiran sebatian sulfur aktif.
Untuk mencegah kakisan pramatang komponen bukan ferus.
Untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang sistem mekanikal.

Kakisan kuprum boleh menyebabkan perkara berikut:

Pengisaran permukaan
Geseran yang meningkat
Pencemaran sistem minyak
Jangka hayat peralatan yang dipendekkan

Kaedah ujian ini adalah berdasarkan prinsip mendedahkan jalur tembaga yang digilap kepada pelincir di bawah keadaan suhu dan masa yang terkawal. Proses ujian pada asasnya mengikuti langkah-langkah berikut:

Jalur kuprum digilap kepada permukaan standard.
Jalur tersebut dicelup ke dalam minyak ujian.
Sampel dipanaskan pada suhu tertentu (biasanya sekitar 100 darjah).
Selepas masa pendedahan tertentu (contohnya, 3 jam), jalur tersebut akan ditanggalkan.
Tahap perubahan warna atau kakisan dibandingkan secara visual menggunakan skala penggredan piawai.

Selepas ujian, jalur kuprum dinilai menggunakan sistem pengelasan yang biasanya termasuk dalam julat berikut:

Kelas 1: Sedikit kekotoran (boleh diterima)
Kelas 2-3: Perubahan warna yang sederhana.
Kelas 4 Kakisan teruk (tidak boleh diterima untuk banyak aplikasi)

Semakin gelap dan tidak sekata perubahan warna pada permukaan, semakin agresif pelincir tersebut.

Piawaian DIN 51558-2 biasanya digunakan dalam bidang berikut:

Minyak gear
Minyak motor
Cecair hidraulik
Minyak turbin
Cecair penghantaran

Sektor-sektor yang bergantung pada ujian ini adalah:

Pengeluaran automotif
mesin industri
Pengeluaran Tenaga
kejuruteraan marin

Piawaian DIN 51558-2 secara teknikalnya setanding dengan yang berikut:

ASTM D130 Kakisan jalur kuprum oleh produk petroleum.
ISO 2160 Penentuan kekakiskan kuprum.

Piawaian ini mengikuti prinsip yang serupa, tetapi keadaan ujian tertentu (suhu, masa, penarafan) mungkin berbeza.

Ujian ini penting dalam kawalan kualiti kerana:

Walaupun sedikit sulfur aktif boleh menyebabkan kerosakan.
Produk kakisan boleh mempercepatkan kerosakan minyak.
Pengilang mesti mengesahkan keserasian pelincir dengan logam kuning.
Banyak spesifikasi pengeluar peralatan asli memerlukan tembaga untuk lulus ujian kakisan.

Dalam industri seperti automotif dan industri berat, pelincir yang tidak memenuhi piawaian DIN 51558-2 biasanya ditolak untuk digunakan dalam sistem yang mengandungi aloi kuprum.

Kesimpulannya, piawaian DIN 51558-2 memainkan peranan penting dalam menilai kestabilan kimia pelincir dan keserasiannya dengan bahan kuprum. Dengan mengesan kecenderungan melelas lebih awal, pengeluar dan pengguna boleh:

Ia boleh mencegah kerosakan peralatan.
Anda boleh melanjutkan selang masa perkhidmatan.
Ia boleh memastikan pematuhan dengan spesifikasi teknikal.
Ia boleh meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan operasi.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian DIN 51558-2.